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Título : Interfaz Hombre – Máquina para el monitoreo y control de los Sistemas de Automatización de la Planta de Producción Acería en la Empresa NOVACERO S.A.
Autor : Urvina Barrionuevo, Kléver Renato
Villacrés Naranjo, Johana Cumandá
Palabras clave : SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
PLANTAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN - ACERO
DESARROLLO DE SOFTWARE
Fecha de publicación : jul-2015
Editorial : Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería en Sistemas Computacionales e Informáticos
Resumen : La empresa siderúrgica NOVACERO S.A. cuenta con una planta industrial ubicada en Lasso del cantón Latacunga de la provincia de Cotopaxi que se encarga de la fabricación de productos de acero tales como varilla de construcción, mallas electrosoldadas, productos trefilados como platinas y ángulos. El presente trabajo investigativo se realiza ante la necesidad de suplir las necesidades existentes de la Planta de Producción Acería, para lo cual se realiza el estudio e implementación de los HMI’s (Human-Machine Interface o Interfaz Hombre-Máquina) que permitan monitorear y controlar los Sistemas de Automatización; en un HMI se tendrá centralizado todos los servidores para detectar las alertas que se generan cuando existe una pérdida de comunicación, además se enviará un correo al encargado de sistemas el servidor que haya parado; en el otro HMI se vinculará el tiempo de power off del PLC PX3 (Programmable Logic Controller o Controlador Lógico Programable) a una causa determinada, las cuales están establecidas en un catálogo de paras recurrentes obtenidas en base al historial de paras de la planta. Los HMI’s están desarrollados en LabVIEW que es un lenguaje de programación visual gráfico; la administración de los datos en SQL Server Express 2008; la modificación de la causa de la para y creación de reportes en Visual Basic 2010. Los resultados obtenidos demuestran que monitorear permite disminuir considerablemente el tiempo que el encargado de sistemas tarda en localizar el origen de la falla de los servidores y el operario en registrar la causa de la para del PLC PX3; además se cuenta con la hora exacta de las paras producidas, facilitando con ello las labores de monitoreo y la generación de reportes de una manera fácil, rápida y efectiva, lo que se traduce a una mejor optimización de los recursos humanos y materiales. ABSTRACT NOVACERO S.A. metallurgical Company owns an industrial facility in Lasso of the Latacunga Canton in the province of Cotopaxi which takes care of steel production such as construction rods, welded mesh, wire products (plates and angles). The present research work came true to supply the needs existing in the Steel Production Plant, therefore a study was done in order to implement HMI´s (Human- Machine Interface) to monitor and control the Automation Systems. One unique HMI will have centralized servers to detect red flags and warinings that generate when there is a communication lost. The HMI will also send an email of the broken server to the systems manager. Another HMI will link the power off time of the PLC PX3 (Programmable Logic Controller) to a determined cause which is established in a catalogue of recurrent failures based on the plant data base records of failures. The HMI´s are developed in LabVIEW which is a visual design code program, the data acquisition process in SQL Server Express 2008 and the modification for the cause and report generation in Visual Basic 2010. The results obtained proved that monitoring allows reducing considerably the time that the systems manager takes to detect the origin of the server failure and the operator to register the cause of the failure for the PLC PX3. It is important to add that the exact hour of the failure is accounted for, making the monitoring process easier and the report generation faster, quicker and more effective which translates to a better optimization of human resources and materials.
Descripción : Sublínea de investigación: Intercambio de información
URI : http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/15034
Aparece en las colecciones: Tesis Ingeniería en Sistemas Informáticos y Computacionales

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