Mejora de calidad en los procesos productivos aplicando la metodología Seis Sigma en la Empresa Metálicas Pillapa

Abstract

La uniformidad en las especificaciones de una carrocería es una variable importante para el cliente interno y externo puesto que asegura un servicio seguro y un proceso estable. El presente trabajo de investigación tiene como objetivo conocer los niveles de calidad sigma en las distintas áreas de fabricación de carrocerías de la empresa Metálicas Pillapa. La metodología aplicada para la determinación del nivel de calidad sigma se basa en la métrica DPMO, mientras que el análisis de los procesos se establece por la metodología DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Los resultados indican niveles Sigma muy por debajo de lo aceptable con un valor de 1,2 sigma; la identificación de los procesos críticos muestra que el proceso de armado de estructura y forrado exterior, de acuerdo con el número de defectos presentes en los procesos con 113 y 104. En forma general el riesgo de aparición de defectos perdura al continuar con los mismos métodos de monitoreo en las áreas de armado de estructura y forrado exterior principalmente, y al no contar con planes de control adecuados en cada proceso generando molestias a los operarios. Por lo tanto, requiere de un control estadístico de procesos que permita reducir la variabilidad, así como fomentar el desarrollo e implementación de las estrategias de mejora con la finalidad de cumplir con los objetivos definidos por la empresa, así mismo la capacitación y desarrollo del personal. ABSTRACT The uniformity in the specifications of a body is an important variable for the internal and external customer since it ensures a safe service and a stable process. The aim of this research work is to know sigma quality levels in the different body manufacturing areas of the Metálicas Pillapa company. The methodology applied to determine the sigma quality level is based on the DPMO metric, while the analysis of the processes is established by the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). The results indicate Sigma levels well below acceptable with a value of 1.2 sigma; the identification of the critical processes shows that the process of structure assembly and external covering, according to the number of defects present in the processes with 113 and 104. In general, the risk of appearance of defects persists when continuing with the same methods of monitoring in the areas of structure assembly and external sheathing mainly, and not having adequate control plans in each process generating inconvenience to the operators. Therefore, it requires a statistical control of processes that allows reducing the variability, as well as promoting the development and implementation of improvement strategies in order to meet the objectives defined by the company, as well as training and development of personnel.