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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorBeltrán Avalos, Carlos Javier-
dc.contributor.authorSailema Masaquiza, Mayra Elizabeth-
dc.date.accessioned2019-09-30T23:14:11Z-
dc.date.available2019-09-30T23:14:11Z-
dc.date.issued2019-08-
dc.identifier.urihttp://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/30375-
dc.descriptionThe company Narman Jean´s has been present in the market for a decade, making jeans for men, women and children which is the result of a complete production process where parts and elements from different areas concur; in which it is analyzed if there is overproduction, manufacturing of more products than are required, unnecessary operations if there is one and the creation of new designs of products or processes, unnecessary displacements, both of personnel and materials, saturated inventories, and the times of wait between processes. For this reason, the present research work has focused on carrying out a broad analysis of the company's environment in order to find an adequate production process for its growth, noting that one of the problems is the times established in each stage, which incur a delay in delivery. With the field investigation, it was determined that Narman Jean´s company is unaware of the availability of tools that allow continuous improvement, in turn the presence of the eight wastes is considered, at various stages of production, so which the use of Lean Manufacturing provides a better approach to counteract this problem. To improve the productivity of the company, the application of the Lean Manufacturing tool is proposed, as a precautionary measure, the benefit offered by its application in relation to cost benefit, surpassing the benefits vs. the real cost that this implies.es_ES
dc.description.abstractLa empresa Narman Jean´s tiene presencia en el mercado desde hace una década, elaborando jeans para hombre, mujer y niños el cual es el resultado de un completo proceso de producción en donde concurren partes y elementos de diferentes áreas; en los cuales se analiza si hay sobreproducción, fabricación de más productos de los requeridos, operaciones innecesarias si la hay y la creación de nuevos diseños de productos o procesos, desplazamientos innecesarios, tanto de personal como de materiales, inventarios saturados, y los tiempos de espera entre procesos. Por esta razón que el presente trabajo de investigación se ha enfocado en realizar un amplio análisis del entorno de la empresa con el fin de encontrar un adecuado proceso de producción para el crecimiento de la misma, notando que uno de los problemas son los tiempos establecidos en cada etapa, lo cual incurren en un retraso en su entrega. Con la investigación de campo, se determinó que la empresaNarman Jean´s, desconoce de la disponibilidad de herramientas que permite alcanzar la mejora continua, a su vez se considera la presencia de los ochos desperdicios, en diversas etapas de la producción, por lo cual el uso de Lean Manufacturing proporciona un mejor enfoque para contrarrestar esta problemática. Para mejorar la productividad de la empresa, se propone la aplicación de la herramienta Lean Manufacturing, como una medida precautelar, el beneficio que brinda su aplicación en relación costo beneficio, superando los beneficios vs el costo real que este implica.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Técnica de Ambato. Facultad de Ciencias Administrativas. Carrera Organización de Empresases_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectINVESTIGACIÓNes_ES
dc.subjectCONTROL DE TIEMPOSes_ES
dc.subjectPRODUCCIÓNes_ES
dc.subjectMODELOS DE GESTIÓNes_ES
dc.subjectLEAN MANUFACTURINGes_ES
dc.subjectJEANSes_ES
dc.titleSistema de control de tiempos en producción basado en el modelo de gestión Lean Manufacturing para la empresa Narman Jean´ses_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones: Organización de Empresas

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