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dc.contributor.advisorLópez Velástegui, Jorge Enrique-
dc.contributor.authorChiguano Allauca, Wilmer Wladimir-
dc.date.accessioned2020-10-02T17:17:49Z-
dc.date.available2020-10-02T17:17:49Z-
dc.date.issued2020-09-
dc.identifier.urihttps://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/31428-
dc.descriptionEl propósito del presente proyecto técnico fue introducir la filosofía del TPM (Mantenimiento Productivo Total) en la empresa La Industria Harinera S.A., para lo cual, se realizaron 11 de los 12 pasos necesarios que son establecidos por el JIMP (Instituto Japonés De Mantenimiento De Plantas) en el subproceso de molienda, el cual es el más crítico de todo el proceso de elaboración de la harina. Este proyecto estableció todos los parámetros necesarios para la implementación funcional de la filosofía, las cuales se presentan en un plan maestro para las 5 S, el mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento predictivo y el mantenimiento de calidad. Esto permitió que se puedan aplicar en los otros subprocesos que posee la empresa, en un futuro si así lo dispone alta gerencia. Las actividades propuestas para el mantenimiento planificado en el banco de molienda B1 se planteó en base al cálculo de los indicadores de mantenimiento MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y MTTR (Tiempo Medio Entre Reparaciones), estos proporciono datos importantes para realizar el cálculo del OEE (Efectividad Global de los Equipos) y así permitió tomar decisiones de mantenimiento que mejore el desempeño del equipo y las actividades propuestas para el mantenimiento predictivo se basó en reconocer con el grupo TPM el mejor método predictivo que encaje en los parámetros de la maquina a realizar el mantenimiento. En cada uno de los mantenimientos planteados se impuso procesos de estandarización y auditorias para controlar y poder llevar el método de mejora continua de una manera más eficiente.es_ES
dc.description.abstractThe purpose of this technical project was to introduce the philosophy of TPM (Total Productive Maintenance) in the company La Industria Harinera SA, for which, 11 of the 12 necessary steps were carried out that are established by the JIMP (Japanese Institute of Plant Maintenance ) in the milling sub-process, which is the most critical of the whole flour-making process. This project established all the necessary parameters for the functional implementation of the philosophy, which are presented in a master plan for the 5 S, autonomous maintenance, planned maintenance, predictive maintenance and quality maintenance. This allowed them to be applied in the other sub-processes that the company owns, in the future if senior management so has it. The activities proposed for the planned maintenance in the B1 grinding bench were proposed based on the calculation of the maintenance indicators MTBF (Mean Time Between Failures) and MTTR (Mean Time To Repairs), these provided important data to perform the OEE calculation. (Global Effectiveness of Equipment) and thus allowed to make maintenance decisions that improve the performance of the equipment and the activities proposed for predictive maintenance, was based on recognizing with the TPM group the best predictive method that fits the parameters of the machine to be carried out maintenance. In each of the planned maintenance processes, standardization and audits were imposed to control and be able to carry out the continuous improvement method in a more efficient way.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánicaes_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectSUBPROCESO DE MOLIENDAes_ES
dc.subjectPLAN DE MANTENIMIENTOes_ES
dc.subjectMANTENIMIENTO INDUSTRIALes_ES
dc.subjectMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALes_ES
dc.subjectPINZA AMPERIMÉTRICAes_ES
dc.subjectESTANDARIZACIÓNes_ES
dc.subjectTPMes_ES
dc.subjectMTBFes_ES
dc.subjectMTTRes_ES
dc.subjectOEEes_ES
dc.subject5Ses_ES
dc.titleDesarrollo de un plan de mantenimiento en el subproceso de molienda en La Industria Harinera S. A.es_ES
dc.typebachelorThesises_ES
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