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Título : Mejora de productividad basada en herramientas de Lean Manufacturing, para los procesos productivos de la empresa Curtiduría La PENÍNSULA
Autor : Tigre Ortega, Franklin Geovanny
Ojeda Altamirano, Diego Fabián
Palabras clave : MEJORA CONTINUA
PRODUCTIVIDAD
5S
SMED
LEAN MANUFACTURING
Fecha de publicación : mar-2023
Editorial : Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Resumen : This research work was carried out in the tannery "La Península", a company dedicated to the production of leather for footwear and clothing, with the aim of solving problems present in their production processes. Under an exhaustive initial analysis, several problems were identified, defining the most frequent and main ones in order to solve them and alleviate the critical areas of the process. A proposal was made to implement continuous improvement methodologies in the company in order to increase the company's productivity levels. For this investigation, improvement proposals were executed where the 5S methodology was implemented in all production areas, removing or transferring unnecessary elements from each area, thus recovering 22.9 m^2, reducing 4.71% of the time spent searching for tools, in addition, cleaning procedures were defined, cutting 25.78 minutes of cleaning time per week. With regard to the application of the SMED tool, the changeover time on the router was reduced from 10:25 minutes to 6:47 minutes and on the press machine it was reduced from 10:41 minutes to 7:47 minutes. After applying the two methodologies, an improvement in the leather manufacturing processes is observed, fulfilling the objective of increasing productivity levels.
Descripción : El presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la curtiduría “La Península”, empresa dedicada a la producción de cuero para calzado y vestimenta, con el objetivo de resolver problemas presentes en sus procesos de producción. Bajo un exhaustivo análisis inicial se identificaron varios problemas, definiendo los más frecuentes y principales con la finalidad de darles una solución y aliviar las áreas críticas del proceso. Gestionando una propuesta de implementación referente a metodologías de mejora continua en la empresa y así poder incrementar los niveles de productividad de la misma. Para esta investigación se ejecutaron propuestas de mejora donde se optó por la metodología 5S implementado en todas las áreas de producción, retirando o trasladando elementos innecesarios de cada área, recuperando así 22.9 m^2, con ello reduciendo un 4.71% del tiempo de búsqueda las herramientas, además se definió procedimientos de limpieza recortando 25.78 minutos al tiempo de limpieza por semana. Referente a la aplicación de la herramienta SMED se acortó el tiempo de cambio de la máquina rebajadora de 10:25 minutos a 6:47 y en la máquina de prensado se redujo de 10:41 minutos a 7:47 minutos. Después de aplicar las dos metodologías, se observa una mejora en los procesos de fabricación de cuero, cumpliendo con el objetivo de incrementar los niveles de productividad.
URI : https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/38336
Aparece en las colecciones: Tesis Ingeniería Industrial Procesos de Automatización

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