Diseño de un exoesqueleto para la optimización de actividades operativas industriales en el sector carrocero de Ambato.

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2025-02

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El diseño de un exoesqueleto para la optimización de actividades operativas industriales en el sector carrocero de Ambato busca mejorar las condiciones ergonómicas de los operarios y brindar soporte mecánico con el objetivo de prevenir lesiones musculoesqueléticas asociadas a actividades repetitivas. Este proyecto, de alto impacto para la industria local, tiene la capacidad de adaptarse a distintos entornos industriales, promoviendo una mayor productividad y mejorando la calidad de vida de los trabajadores. Para identificar las necesidades específicas del sector, se realizaron encuestas a 89 operarios de los procesos de producción, entre ellos: construcción estructural, pintura, trabajo con fibra de vidrio, forrado exterior y acabados, pertenecientes a la empresa Miral Autobuses, ubicada en la ciudad de Ambato. Los resultados obtenidos indicaron que la principal afección entre los trabajadores es el síndrome del manguito rotador, causado por movimientos repetitivos y posturas inadecuadas durante largas jornadas laborales. Como respuesta a estos hallazgos, se diseñó un exoesqueleto utilizando softwares de diseño, como Fusion 360, Rhinoceros, SolidWorks y KeyShot. Este diseño se enfocó en la comodidad, adaptabilidad e innovación, buscando brindar soporte a las actividades de soldadura, remachado, etc. Para llevar a cabo la fabricación del prototipo, se iniciaron pruebas preliminares mediante análisis de elementos finitos utilizando el software SolidWorks. Estas pruebas fueron principales para evaluar la funcionalidad. Los resultados obtenidos fueron positivos, lo que permitió validar el exoesqueleto. Una vez verificada su viabilidad técnica a través de estos análisis, se procedió a la fabricación de un prototipo a escala mediante tecnología de impresión 3D.

Description

The design of an exoskeleton for the optimization of industrial operational activities in the bodywork sector of Ambato seeks to improve the ergonomic conditions of the operators and provide mechanical support with the aim of preventing musculoskeletal injuries associated with repetitive efforts. This project, of high impact for the local industry, has the capacity to adapt to different industrial environments, promoting greater productivity and improving the quality of life of workers. To identify the specific needs of the sector, surveys were conducted with 89 operators of the production processes, including: structural construction, painting, work with fiberglass, exterior lining and finishes, belonging to the company Miral Autobuses, located in the city of Ambato. The results obtained indicated that the main condition among workers is rotator cuff syndrome, caused by repetitive movements and inadequate postures during long work days. In response to these findings, an exoskeleton was designed using design software such as Fusion 360, Rhinoceros, SolidWorks, and KeyShot. This design focused on comfort, adaptability, and innovation, seeking to support welding, riveting, etc. activities. To carry out the manufacture of the prototype, preliminary tests were initiated using finite element analysis using SolidWorks software. These tests were essential to evaluate functionality. The results obtained were positive, which allowed the exoskeleton to be validated. Once its technical feasibility was verified through these analyses, a scale prototype was manufactured using 3D printing technology.

Keywords

EXOESQUELETO, DISEÑO, OPTIMIZACIÒN, MANGUITO ROTADOR, LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS.

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