Ingeniería Mecánica
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Item Automatización de una cámara hiperbárica para el tratamiento médico de mascotas para la clínica SNAP de la ciudad de Ambato(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2025-02) Cárdenas Solis, Erika Georgina; García Moreira, Jefferson Raúl; López Velástegui, Jorge EnriqueThe hyperbaric chamber is an innovative therapeutic tool that uses high-pressure oxygen to accelerate recovery processes in cases such as wounds, infections, inflammations, and other common pathologies in animals. For this reason, the present research has been developed for the benefit of veterinary health. The project addresses the need to optimize the manual operation of the hyperbaric chamber by integrating sensors, controllers, and a monitoring system that ensures precision in critical parameters, such as pressure, temperature, and treatment time. This approach enhances the safety and effectiveness of the treatment, minimizes human errors, and ensures the well-being of pets during the procedure. For the development of the system, a prototype was designed based on technologies such as microcontrollers, pressure and temperature sensors, and a user-friendly graphical interface for the operator. The automation also includes safety mechanisms, such as real-time alerts and an emergency shutdown system in case of malfunctions. The final result is an automated hyperbaric chamber prototype that meets the necessary quality and safety standards, contributing to innovation in veterinary care in the region. Additionally, this system not only improves the operational efficiency of the clinic but also positions SNAP Clinic as a pioneer in the use of this technology in the veterinary field in Ambato. Finally, it is concluded that the implementation of automation not only optimizes medical treatments but also promotes a sustainable and technologically advanced business model in the veterinary sector.Item Control de una estación de mezcla para la dosificación y preparación de bebidas, aplicable al sistema de envasado y embotellado de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2015) Medina Villegas, Néstor Fabián; Carrillo Rosero, Carlos MauricioEl presente trabajo “Control de una Estación de Mezcla para la Dosificación y Preparación de bebidas, aplicable al sistema de Envasado y Embotellado de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica” está orientado al estudio de un sistema de mezcla por agitación de hélice, el cual mejore tiempos de producción el dosificado y envasado en el proceso de embotellado de los laboratorios de Automatización. En sus inicios se recopila información básica acerca del proceso de mezclado de bebidas, los tipos de estaciones de mezcla existentes y las bases teóricas que ayuda a la comprensión del funcionamiento, comportamiento y tipos de mezcla en un determinado tiempo. Para seleccionar del sistema de control y la máquina adecuada se realizó las ponderaciones tomando en cuenta las siguientes características: costo, espacio, manejo, tecnología, y control de la mezcla, la facilidad de manejo, montaje y medición. Finalmente al haber obtenido la opción acorde a nuestras necesidades se procede a diseñar y seleccionar los elementos que conforman la estación de mezcla por agitación de hélice La selección de los componentes que conforman la estación, se realizó un esquema del proceso de funcionamiento de cada uno de los elementos de la misma, también se presenta documentación que facilita el procedimiento y selección de los accesorios y elementos eléctricos etc.Item Estudio de sistemas de control para mejorar el proceso de moldurado en el taller de carpintería “modelo”, en la ciudad de Latacunga(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2014) Padilla Chasi, Geovanny Roberto; Villacís, SantiagoEl principal problema que se pudo evidenciar en este taller de carpintería es que todo el proceso de moldurado se lo realiza de forma manual, esto implica la utilización de plantillas, las cuales no tienen un diseño apropiado y por ende existe fallas en los perfiles plasmados en los tableros que formarán las puertas, además de este inconveniente se notó que el lugar que sirve de apoyo para los tableros no es el adecuado para el proceso. En base a las notas tomadas de la principal causa del problema se estructuró una entrevista la misma que fue dirigida al propietario en la cual se ahonda en detalles de dicho proceso, los mismos que servirán para determinar las características básicas y las condiciones del estudio de sistemas de control que pueden ayudar a mejorar el proceso en el taller de carpintería “Modelo”, esta investigación servirá para determinar si los productos obtenidos tendrán un mejor acabado que el ejecutado de forma manual. El objetivo principal de esta investigación se basa en aprovechar de mejor manera el material y el tiempo, para así facilitar la ejecución del proceso de moldurado puesto que anteriormente se lo realizaba de una forma básica desperdiciando tiempo productivo en preparaciones, trazos, calibraciones y perfeccionamiento de plantillas, esto quiere decir que el método manual quedo obsoleto y da paso a un sistema automático a través del control numérico computarizado (CNC) con el cual ya no se tendrá pérdidas de tiempo y el proceso de moldurado será más eficiente. Con la implementación de una máquina CNC (Router CNC), el proceso de moldurado ya no será realizado con el método manual, se lo realizará de forma automática obteniendo perfectos acabados de la figura plasmada en el tablero, reduciendo el tiempo de ejecución y sin desperdicio de material, de esta forma adquirir beneficios para la clientela y el propietario, por eso se vio la necesidad de implementar esta máquina para aplacar todos estos inconvenientes. Palabras claves: Proceso de moldurado, puerta, sistema de control, material, tiempo productivo, sistema automático, control numérico computarizado (CNC), Router CNC, método manual, acabados.Item Estudio de una etiquetadora de botellas cilíndricas para mejorar la productividad en el prototipo de embotelladora en el laboratorio de Automatización de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2013) Criollo Cholota, Fabián Danilo; Carrillo Rosero, Carlos MauricioEl proyecto de Investigación “Estudio de una Etiquetadora de botellas cilíndricas para mejorar la productividad en el Prototipo de Embotelladora en el Laboratorio de Automatización de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato”, se realizó debido a la importancia de implementar un sistema de etiquetado automático para mejorar la producción en el prototipo de embotelladora y a su vez de implementar con elementos prácticos el Laboratorio de Automatización. Inicialmente se recopila información básica acerca del proceso de etiquetado, de los tipos de máquinas etiquetadoras existentes y la teoría que ayuda a entender el funcionamiento y comportamiento de los diferentes elementos constitutivos de la máquina. Para seleccionar la mejor opción que permita mejorar el etiquetado y a su vez la producción dentro del prototipo de embotelladora se conformaron 3 alternativas en los cuales se realizó un análisis orientado a la funcionalidad, mantenimiento, operación y costo de fabricación. Luego de haber obtenido la mejor opción se procede a diseñar y seleccionar cada uno de los elementos que conforman la Máquina Etiquetadora. Después del diseño de cada uno de los elementos de la máquina se realiza un análisis económico para obtener el costo aproximado de la construcción de la Máquina Etiquetadora. Para todos los elementos que se van a fabricar se muestra hojas de procesos facilitando de esta manera la construcción de las partes constitutivas de la Máquina. Al final se presenta documentación que facilita el entendimiento. Procedimiento y selección de los componentes, accesorios; además incluye planos de cada una de las partes fabricadas.Item Prensado automatizado de latas de aluminio provenientes del desecho para contribuir en el reciclado(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) López Escobar, José Miguel; Villacís, SantiagoEl presente trabajo de investigación está orientado a presentar una alternativa de investigación y documentación acerca de este tema, encontramos que para el estudio de estas propiedades, no existe un método o instrumento específico (único) para llevar a cabo este tipo de medición; no obstante, se pueden encontrar muchos métodos experimentales por medio de los cuales se pueden obtener aproximaciones al valor del coeficiente de conductividad térmica y calores específicos de los materiales en estudio, requerido para su aplicación. El principal objetivo es el aporte con los equipos construidos ya que pueden ser utilizados para prácticas en los laboratorios de la Carrera de Ing. Mecánica. El presente trabajo investigativo está constituido por seis capítulos adecuadamente organizados, presentando en forma clara, correcta, de fácil comprensión y realización. El capítulo I comprende todo lo relacionado con el tema planteado acerca del estudio de los metales. El capítulo II incluye el Marco Teórico profundizado en los antecedentes investigativos del problema, y describe todo lo consultado sobre reciclaje de aluminio y automatización, también describe la hipótesis a demostrar y el señalamiento de las variables. El capítulo III describe el funcionamiento de los equipos construidos y el procedimiento para la recolección de datos en los ensayos realizados con estos equipos. En el capítulo IV se analiza e interpretan los resultados obtenidos en las prácticas realizadas. El capítulo V detalla claramente las conclusiones a las que se ha podido llegar con los resultados obtenidos anteriormente y las recomendaciones que se han considerado oportunas. En el capítulo VI detallada la propuesta planteada, como también la inversión en la construcción de los equipos y el diseño y los cálculos previos para la ejecución del proyecto.Item Implementación de una máquina acampanadora para minimizar tiempos de producción en la elaboración de juntas en tubería pvc de la empresa Holviplas S.A(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Carrillo Rosero, Carlos Mauricio; Caiza López, Magaly ElizabethLas innovaciones realizadas en las uniones de tubería PVC ha conseguido desarrollar la unión por sellado elastomérico, el cual consiste básicamente en un acampanado especial de los tubos, donde se incorpora un empaque metálico revestido de hule, esto permite el acople entre tubos sin necesidad de pegamento para PVC. Las máquinas que posee HOLVIPLAS S.A. no abastecen la producción de estas uniones, lo que ha generado retrasos en la producción, haciendo que el cliente tenga que esperar más días de lo estipulado. Para solucionar este problema la empresa ha considerado implementar máquinas capaces de realizar la unión de sellado elastomérico, pero la adquisición de esta significa una inversión de 150.00 dólares, por lo cual, se optó por repotenciar una máquina acampanadora que ya cumplió su vida útil; es decir, realizar la recuperación de vida de los componentes del equipo y por consecuencia la prolongación de grandes beneficios para la institución. Para realizar la conversión de esta máquina se empleó principalmente un PLC marca Koyo y una pantalla táctil Crimson, entre otros componentes; además de ello se realiza un rediseño de la máquina. Mediante la pantalla táctil se realiza el diseño de los iconos que comandarán el funcionamiento; estos iconos representan los elementos que constituyen la máquina acampanadora, además el operador tendrá la facilidad de ingresar los tiempos de trabajo para el calentamiento, traslado, conformado y enfriamiento de la tubería.Item Implementación de un sistema automático en una máquina amasadora de pan, en la industria metalmecánica Pro-Gas para controlar el tiempo de elaboración de la masa(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Chango Guananga, Luis Enrique; Mayorga Pardo, Alex SantiagoEl fin de este proyecto de tesis es brindarle al estudiante de Ingeniería Mecánica una guía de las diferentes formas de automatización de un controlador de tiempo totalmente actualizado. Con la implementación del control de tiempo en la máquina amasadora se ha podido controlar que la máquina se apague automáticamente al momento que termina su proceso de amasado, permitiendo que de esta forma la persona que está a cargo de éste proceso pueda realizar cualquier otra labor que esté realizando, sin que tenga que preocuparse por el apagado de la máquina, ya que como se dijo la máquina se apaga automáticamente luego de cumplir el tiempo de amasado impuesto previamente por el operario eliminado la perdida de la calidad de la masa. La máquina amasadora para su funcionamiento óptimo cuenta con un circuito integrado, el que está programado para manipular y controlar el tiempo de amasado, luego de esto el control implementado permite poner en funcionamiento el motor mediante un control ON/OFF, el mismo que funciona con un relé y un contactor que permite el accionamiento del motor.Item Automatización de una selladora de fundas plásticas de celofán para el empaquetado de pantalones jeans en la empresa Mabel’s en la ciudad de Pelileo(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Quinga Amán, Fausto Danilo; Carrillo Rosero, Carlos MauricioEl presente trabajo de investigación surge de la necesidad de dar solución al sistema de sellado en el empaquetado de pantalones jeans en la microempresa Mabel’s, especial en el área de producción, ya que la dificultad que se tiene al no poder obtener un proceso de sellado continuo y adecuado, el mismo que se realiza manualmente activando el mecanismo de accionamiento para el proceso de sellado, la automatización aplicada a la selladora de fundas plásticas permitirá que en el proceso mejore la presentación del producto tomando en cuenta una presión de 75 Psi y temperatura 75 ° C que se toman de referencia para obtener un sellado de calidad y además permitirá un optimo funcionamiento de la maquina.Item Implementación de un sistema que controle la velocidad de un fulón en la fábrica curtidos Solís para cumplir con los rangos de velocidad requeridos en las diferentes etapas del curtido de pieles(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Haro Solís, Salomón Vinicio; Espín Lagos, Segundo ManuelPara ejecutar este trabajo como primer paso se realizo un estudio general de los fulones de curtiduría en la fábrica Solís, según los requerimientos de las velocidades y optimización de procesos, se procedió a realizar un diseño que consta de un variador de frecuencia, un PLC y dispositivos de control, para conseguir las velocidades requeridas en cada proceso, evitando así que los químicos se desperdicien en el agua y se ha aprovechado en su totalidad por el cuero de esta manera mejorar la calidad del cuero. Se realizo un programa que controla la inversión de giro para evitar que las pieles se amarren aprovechando así una uniformidad en el teñido de las pieles. Todo este sistema se implemento en el Fulón de Pruebas. Finalmente se hizo las pruebas correspondientes para verificar el buen funcionamiento del sistema y del fulón. Con los siguientes resultados: Para pelambre aplicando 2,5 Hz se obtuvo una velocidad de rotación de 4 rpm, mientras que para curtido con una frecuencia de 4,5 Hz se alcanza una velocidad de 10 rpm; y por último el teñido con una frecuencia de 7 Hz se alcanza una velocidad de 14 rpm. Cabe mencionar que el fulón gira por 5 minutos ininterrumpidos en un sentido, para luego detenerse por 5 segundos, posteriormente invierte el giro y continúa repitiendo el ciclo.Item Implementación de un control volumétrico automatizado para estabilizar la producción en la fábrica de vinos “El Conquistador”(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Iza Toapanta, Edison Patricio; Espín Lagos, Segundo ManuelEl presente trabajo de investigación surge de la necesidad de dar solución al sistema de producción de la fábrica de vinos “El Conquistador”, en especial en el área de preparado del vino, ya que en esta área de preparado del vino tienen dificultad al no poder suministrar vino en forma continuo y adecuado, el mismo que se realiza manualmente el encendido de la bomba, la verificación de los niveles máximo, mínimo por inspección visual y el apagado de la bomba en forma manual. La implementación de un control volumétrico automatizado en el tanque de preparado del vino servirá para el control del suministro de vino desde los tanques de fermentado hacia el tanque de preparado del vino, el mismo que se realizará encendiendo el control automático; que tendrá las funciones de controlar los niveles de volumen máximo y mínimo en el tanque de preparado del vino, al llegar estos niveles el sensor desactivará el funcionamiento de la bomba o lo volverá a encender respectivamente. Este control permitirá que el sistema de producción sea continuo ya que el control volumétrico automatizado está instalado con un control de lazo cerrado, es decir que una vez que llegue al nivel máximo de vino fermentado en el tanque este control desactivará la bomba; al llegar al nivel de vino fermentado mínimo el control volumétrico lo encenderá la bomba para suministrar vino fermentado al tanque de preparado del vino, para que este tanque no se quede sin producto. De la investigación realizada se pudo determinar que en el tanque de preparado de vino se llena y rebosa el límite máximo del tanque en un tiempo de 138.87 minutos con un volumen de 2083 litros. Con la implementación del control de nivel tipo flotador se logra controlar el nivel de rebose del tanque de preparado del vino en un tiempo de 125.8 minutos con un volúmen máximo de 1887litros.