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Start date: 2020Subject: search.filters.subject.MANUFACTURA ESBELTA

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    Optimización de los procesos productivos de cuero Wet - Blue en la empresa Hidalgo Curtiduría aplicando herramientas de Manufactura Esbelta
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023-04) Bautista Romero, Milton Andrés; Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    El presente trabajo de investigación está enfocado en la optimización de los procesos productivos de cuero curtido Wet-Blue aplicando herramientas de manufactura esbelta. Se identificó los desperdicios generados en el proceso y las herramientas a utilizar, se definió la propuesta de aplicación a través de un sistema de manufactura esbelta. Con la información que se obtuvo en el diagrama de flujo, ficha de observación, estudio de tiempos, diagrama de recorrido (Lay Out) se constató la existencia de actividades que no están correctamente distribuidas y controladas y que no agregan valor al proceso, lo que ocasiona un proceso desbalanceado. Con el análisis realizado y el estudio de las herramientas de manufactura esbelta se seleccionaron los métodos adecuados para cambios importantes en el proceso de producción que permitan reducir tiempos de ciclo mediante la eliminación de actividades que no agregan valor. Se propuso la aplicación de herramientas de manufactura esbelta basado en la eliminación de actividades innecesarias que representaría para el proceso de cuero curtido Wet-Blue un aumento de su producción del 24,07%. Además, con el tiempo de ciclo propuesto el proceso tarda 1206 segundos por unidad, con una brecha del 4% respecto del takt time que es de 1317 segundos por unidad, en este sentido se podrá satisfacer las capacidades del mercado al ser el tiempo del ciclo menor que el tiempo del takt time. La gestión estratégica de la curtiduría Hidalgo es importante para lograr el éxito y la sostenibilidad en el tiempo, en este sentido la propuesta de implementación del mantenimiento productivo total TPM tiene influencia significativa en la productividad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos de producción.
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    Modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023-04) Vargas Flores, Patricio Daniel; Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    El presente proyecto de investigación está enfocado en desarrollar un modelo de diseño de implementación de herramientas de manufactura esbelta en la empresa Mikrocartón, la cual se denomina como una organización dedicada a la fabricación de cajas de cartón de pizza, zapatos y todo tipo de empaques. El objetivo de la presente investigación es de diseñar un modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón. La información necesaria para llevar a cabo el objeto de estudio ha sido dirigida mediante la esquematización de un diagrama de VSM (Value stream mapping), el cual ha sido punto de partida para el diagnóstico de la organización. Se determinaron valores de takt time, lead time y producción estimada para determinar sus niveles de operación y ciclos del flujo de materiales, así como también el análisis de sus procesos estratégicos. Mediante los datos obtenidos por observaciones en campo se definieron los desperdicios y las pérdidas ocasionadas en el proceso de producción de cajas de pizza según el método de factores ponderados siendo estas mudas los tiempos de espera, inventario y transporte. Con la identificación de estos defectos en el proceso se procedió a analizar las herramientas de manufactura esbelta que podrían disminuir el porcentaje de actividades que no agregan valor. El estudio permitió identificar las herramientas de manufactura esbelta que permitirían optimizar los procesos de producción y reducir el desperdicio, basada en la reducción de tiempos de espera, las herramientas más viables en la empresa fueron 5S para fomentar la organización, limpieza, orden y estandarizado de proceso; Kaizen para determinar propuestas de mejora prontas y concretas a situaciones impredecibles y Kanban para determinar metodologías de tableros y tarjetas para facilitar el control de inventario. Basado en los hallazgos preliminares, se diseña una propuesta que engloba la aplicación de las herramientas de manufactura esbelta en la organización y se establecieron los compromisos y acuerdos de todo el personal para su implementación y mejora continua.
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    Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para la disminución de desperdicios en el área de terminado de la producción de pieles
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Valdés Paucar, Verónica Elizabeth; Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    This project is aimed at the leather industry that is positioned among the most important of Tungurahua Province in Tenería San José, a more than 40 years old company in the industry in Ambato City. Leather manufacturing involves complicated processes that require an adequate process to obtain quality garments. The project aims to eliminate bottlenecks and waste in the leather finishing process. This area has activities and operations such as: coloring, pressing, ironing, measuring and storage. This project development begins with times measurement to carry out a time and motion study of the operations for the production with the highest rotation within the company. Next, an initial diagnosis was made using tools such as value flow maps to eliminate activities that have not added value. The 5S methodology was implemented, starting from a current evaluation of the plant, the changes and actions required by this tool are applied and implementation is evaluated to perform a numerical analysis. Other tools are proposed in the project due to different factors, for example, for the existence of bottlenecks, line balancing is proposed. For the lack of control and production planning, a proposal is established with the Kanban tool. In addition, the application of visual control is proposed to have a better communication and facilitate the production flow in the plant. The research proposes possible formats for the implementation of each of these techniques and to standardize, as well as certain indicators that could be useful for the identification of improvement and production compliance.
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    Manufactura esbelta para la optimización de la productividad en la línea de ensamble de puertas de refrigeración
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Lluglla Tubón, Stalin Rolando; Morales Perrazo, Luis Alberto
    This work arises from the need to optimize productivity through the application of lean manufacturing tools in the assembly line of refrigeration doors of the company Fairis C.A. Initially, an analysis of the current situation was carried out, determining a productivity of 6.2 units / hour / man with a production of 5307 units and a utilization of 852.65 hours per person between the months of January to May, jointly establishing the production standards and the production capacity of the line through the study of times. The production leveling was carried out with the takt time (TT) of 5.33 minutes / door, which determines the production rate to meet customer demand, establishing that only 33% of the stations comply with the TT. In addition, other key indicators (KPIs) of the process are defined, such as: the% performance with a value of 59.2% and the% rejection with a value of 0.6%. Following the Lean Manufacturing (LM) methodology, the optimization of the processes was carried out by reducing all types of waste and problems presented in the line. In this way, the balancing of the line is proposed, reducing the process time of the bottleneck station by 18.2% and improving the Throughput of 66 doors assembled in 470 minutes of effective operating time at 76 doors, which represents an optimization 15.2%; in the same way, the standardization of the process is proposed as a tool for versatility and improvement in the learning curve of the operators and as a support for the control of the KCC and KPC of the process. The improvements in Flexsim are modeled establishing the simulation conditions for 10 assembly days; obtaining a Throughput of 760 doors with a utilization of 85 hours / man, which represents an improvement of 30.2% in the redemption of the line and an optimization of productivity of 43.5% with an indicator of 8.9 units / hour / man.
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    Mejoramiento de la productividad empleando manufactura esbelta en la línea de fabricación de carrocerías
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Alarcón Chávez, Christian José; Naranjo Chiriboga, Israel Ernesto
    The purpose of this work is to study the construction process line of VM6 urban model bodywork, documenting necessary times in its manufacture, starting with preparation of chassis and advancing through each of the processes in which quality control must be involved until the final inspection. The research will denote the existence of bottlenecks in the finishing area since it has the longest production time, so a viable solution is given to eliminate this bottleneck. In this way it becomes relevant to create strategies that decrease the manufacturing times without the total variation of processes. Nowdays, finding a linear production system that helps and leverages the competitiveness in terms of national car bodies production is very limiting; VARMA, has been consolidated as one of the main car body industries at nationally, has a distribution of processes that has not been updated, becoming very alien to the production, for this reason it is necessary to reduce the total time of car body manufacturing. In a simple way this research work aims to achieve through an analysis of times and movements to denote that along the linear process there are several procedures that can be overlapped improving the total production times without affecting its quality, in addition to a plant layout that contributes to the reduction of walking times.