Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
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Item Redistribución de instalaciones en la planta de producción de la empresa Prisma Cristal(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2024-08) Aponte Urrutia, Josué Isaac; Naranjo Chiriboga, Israel ErnestoPRISMA CRISTAL is a company in the glass sales sector for decoration and security that has introduced new areas without a study of physical layout, increasing the movement of raw materials. This research proposed the rearrangement of the production department's layout based on engineering principles to optimize the distances used. The objective was to design a physical layout for Prisma Cristal company that improves current production conditions based on three fundamental stages: first, through information gathering, it was found that eleven general operations are carried out resulting in a total distance of 70.35 m. in a standard time of 260.52 min., providing a capacity of 796 units/year. Second, it was determined through the Guerchet method that the cubic space required for plant objects is 278.45 𝑚2 equivalent to 59.50% of the total available. It is concluded that by calculating the cost of material handling, it is reduced from $70.47 to $33.54. This optimization allows the company to reduce its expenses by 48.87%Item Optimización de los procesos de producción de calzado en la industria manufacturas de cuero Calzafer Cia. Ltda(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2017) Chisaguano Rodríguez, Jorge David; Tigre Ortega, Franklin GeovannyEl presente proyecto de investigación se centra en realizar la optimización de procesos de producción para la Industria Manufacturas de cuero CALZAFER CIA. LTDA., ya que la tecnología, la variabilidad en la demanda y las importaciones de calzado han incidido significativamente en sus ventas, lo que ha disminuido su crecimiento, por tal razón la empresa requiere buscar nuevas estrategias que permitan mejorar su producción. Uno de los aspectos importantes que se debe tomar en cuenta para optimizar son la distribución de las áreas y el manejo de los materiales dentro de la planta. Con el análisis de estudio de tiempos y métodos se identifica que se realiza mucho transporte, esto es la razón por la que la capacidad de producción tiende a disminuir. Entonces para afrontar el problema se realizara la distribución de planta con el método SLP (Planeamiento Sistemático de la Distribución), esta metodología permitirá realizar una adecuada distribución de las instalaciones mediante un análisis cuantitativo y rediseño del sistema productivo con la ayuda del software WinQSB el cual permitirá encontrar la mejor distribución de las áreas. Además, se analiza los desperdicios que existe en la fábrica en base a la metodología de Lean Manufacturing, se estudia también las dimensiones de los puestos de trabajo según las normas técnicas de seguridad del decreto 2393 y se realizara un sistema de manejo de materiales para conocer el costo total de transporte de materiales entre las áreas de producción de la empresa. La nueva distribución de las instalaciones organiza de mejor manera las áreas de trabajo permitiendo reducir tiempos y distancias de transporte de materiales, la implementación de la distribución incrementa la capacidad de producción y la competitividad. Con la reducción del tiempo estándar de producción baja también el costo de manejo de materiales y la capacidad de producción se incrementa en un 19,337% es decir 35 pares más al día.