Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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Has files: YesSubject: search.filters.subject.SIMULACIÓN DE PROCESOS

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    Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la productividad del área de post cosecha en la empresa Rosas del Corazón–Finca Dos,
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2022-09) Álvarez Reisancho, Wilmer Danilo; López Arboleda, Jessica Paola
    The main objective of this research is to develop a time and motion study for productivity improvement in post-harvest area in Rosas del Corazón-Finca Dos company through the collection of information for current situation of company analysis and the post-harvest operating processes in bouquets elaboration. The first stage corresponded mainly to the collection of company data; which was developed through techniques application such as observation, interview and critical analysis of the data collected; In turn, among the activities that were contemplated in this stage, there was the description of productive process and identification of the study elements. For the fulfillment of second stage, quantitative data were processed and analyzed through calculation tools. Consequently, parameters such as performance index, supplements, cycle time, standard time and production capacity were evaluated for each of the processes, identifying the bottleneck. Consequently, the packing process is the process that currently sets the pace of work with a theoretical production capacity of 6017 stems during the working day; and, the standard time to process a batch (300 stems) is 251.82 minutes The third stage focused on a proposal development based on recommendations of the International Labor Organization and the efficient use of posts and stations within the postharvest physical area, reducing times, movements and eliminating the bottleneck in the harvesting process. post-harvest, obtaining a new theoretical capacity of 7,224 stems without requiring a large investment. The results obtained were analyzed considering the current process and the improvement proposal proposed in this research project; Finally, the behavior and flow of process, its inputs and outputs were analyzed through the FlexSim software.
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    Optimización de los indicadores de productividad de los procesos de manufactura de una empresa láctea mediante la simulación con Flexsim integrando la filosofía Lean Manufacturing
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Matemática Aplicada, 2021) Flores Cadena, Cristian Andrés; Benalcázar Palacios, Marco Enrique
    The objective of this research is to simulate the manufacturing processes of the dairy company Soprab with the integration of the Lean Manufacturing Philosophy. One of the important advantages of simulation is to generate changes in the process without the need to make investments in companies. For the simulation, the data of the manufacturing processes of the yogurt and mozzarella cheese production lines were collected, through an on-site visit of the production plant. During this visit, data was collected on: number of operators, process times, equipment and machinery of the production lines and production batches. The simulation was carried out in the yogurt and mozzarella cheese production lines due to their high demand compared to the other products of the company. For the simulation, the Flexsim program was used, where the data collected in the plant was loaded. The simulation process was validated, with which it is concluded that the simulation carried out reflects the operation of the real process, where the initial productivity indicators were: cycle time equal to 687 min and productivity of 0.88 units / min in the line for making yogurt; while in the mozzarella cheese production line the initial values were: cycle time equal to 2339 min and productivity of 0.427 units / min. Then simulations of the improvement scenarios were carried out, incorporating Lean Manufacturing in the production lines such as: TPM, Poka Yoke, 5 S, elimination of mudas, kaizen and SMED. It was determined that the incorporation of the Lean Manufacturing philosophy did have significant statistical differences in the productivity indicators between the simulated model and the simulated improvement scenarios of the yogurt and mozzarella cheese line. Of the improvement scenarios proposed in the yogurt production line, the incorporation of 5 S is the best scenario because it reduces the cycle time to 620.3 min and productivity of 0.966 units / min. While in the mozzarella cheese production line, the scenario with the standardization of processes was the best with a reduction of the cycle time to 2185 min and a productivity of 0.450 units / min. In the yogurt production line, cycle time was reduced by 9.68% and productivity increased by 10.27%. While in the cheese making line, the cycle time was reduced by 6.58% and productivity increased by 6.79%. In the yogurt production line, the company obtains a daily income of $ 2700 from the sale of 2L yogurt, while with the improvement proposal it could increase production and generate sales of $ 2992, increasing income by 10 , 81%. While in the mozzarella cheese production line, daily income of around $ 375 is obtained from the sale of 250 g mozzarella cheese, and with the improvement proposal it could increase the income to $ 478, increasing the income around 27, 47%.
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    Modelo de simulación para medir la productividad en el proceso de elaboración de calzado de la Empresa STROCALZA
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2019) Pérez Tonato, Kelvin Eduardo; Reyes Vásquez, John Paúl
    En el presente proyecto se realiza un modelo de simulación del proceso de elaboración de calzado deportivo en la empresa “STROCALZA”, con el fin de optimizar la productividad. Mediante el estudio de formatos de distribución de instalaciones, flujo de producción, flujo de materiales, diagrama de procesos actuales de la empresa, y la utilización del software FlexSim versión 2017 Debido a la gran cantidad de productos con que cuenta la empresa se realiza un análisis gráfico ABC para clasificar los productos según su importancia en base a una relación de precio demanda, el análisis se lo realiza en los últimos 3 meses debido a que la empresa realiza colecciones que por lo general duran de 2 a 3 meses dependiendo del mercado, se obtuvo que el 50% son tipo A, el 25% tipo B y el 25% tipo C. Se evalúa la situación actual de la empresa, tiempos de cada proceso, obteniendo como resultados que el cuello de botella del proceso de elaboración de calzado es el de aparado con un tiempo estándar de 187.16 minutos para deportivos y 258.08 minutos para micros, se realiza el diagrama hombre-máquina para conocer el porcentaje de utilización del operario y las máquinas en cada proceso, teniendo que el proceso de plantado el operario es ocupado el 95% mientras que la jaleteadora, el horno y la prensa están con un porcentaje de utilización de 16%, 35% y 35% respectivamente, se desarrolla un análisis carga distancia de la situación actual de la empresa teniendo un recorrido de 139 metros y se propuso un rediseño del proceso de elaboración de calzado con un recorrido de 66 metros. Como resultados de la simulación a través del software FlexSim 2017, se tiene una nueva producción semanal de 564 pares/semanal con una productividad de 0,67 pares zapatos/hora-hombre, que representa una mejora de 81%. Se invirtió recursos económicos para el diseño de la nueva distribución del proceso de elaboración de calzado, por lo que se realiza un estudio de recuperación de la inversión dando como resultado que dicho gasto se recupera en de 2 meses 26 días. ABSTRACT In the present project a simulation model of the process of elaboration of the sports footwear in the company "STROCALZA" is carried out, in order to optimize the productivity. Through the study of facilities distribution formats, production flow, material flow, diagram of the company's current processes, and the use of FlexSim software version 2017 The information is based on a relation of price demand, the analysis is done in the last 3 months because the company makes Collections that usually last from 2 to 3 months, it was obtained that 50% are type A, the 25 % type B and 25% type C. The current situation of the company is evaluated, times of each process, obtaining as results that the neck of the bottle the shoemaking process is the aparado with the standard time of 187.16 minutes for sports and 258.08 minutes for the buses, the man-machine diagram is made to know the percentage of use of the operator and the machines in each process, taking into account the planting process, the operator is 95% occupied while the jaleteadora, the furnace and the press are with a percentage of use of 16%, 35% and 35% respect However, it is necessary to make an analysis. The distance of the situation is current. The company has a route of 139 meters and a redesign of the footwear manufacturing process and a route of 66 meters is proposed. As a result of the simulation through the FlexSim 2017 software, it has a new weekly production of 564 pairs / week with a productivity of 0.67 pairs of shoes / man-hour, which represents an improvement of 81%. Invested in the economic resources for the design of the new distribution of the shoemaking process, for which a study of investment recovery is carried out and as a result of which it can be recovered in 2 months 26 days.
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    Simulación del proceso de prensado de panales para transformadores trifásicos en ECUATRAN S.A.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2006) Calderón Orozco, Juan Pablo; Carrillo, Mauricio
    El presente trabajo enfocará los conceptos y métodos para la simulación del proceso de prensado de paneles de enfriamiento para transformadores trifásicos confrontados con todo el bagaje de conocimientos y experiencias adquiridas en el proceso de Investigación. La simulación es una de las áreas que crece con mayor rapidez en el mundo mercantil de las decisiones apoyadas por computadora. Ha habido tres aspectos principales que han contribuido en este crecimiento explosivo durante la última década. El primero de ellos fue la adición de las salidas gráficas y de la animación. Este desarrollo tecnológico ha sacado a la simulación del cuarto oculto de la computación y lo ha llevado a la sala de sesiones. En lugar de presentarlos como montones de papel escritos en la computadora, incluyendo algunos diagramas y gráficos en el reporte para comunicar los resultados, éstos se presentan por medio de instrumentos de animación, en forma natural. En la pantalla de la computadora se presenta una cantidad muy significativa de información. La audiencia puede absorber esta información mucho más rápidamente, ya que la representación del problema sobre el cual se está investigando es más familiar. El segundo factor importante ha sido el incremento en la velocidad de la computadora y la reducción de los costos en los sistemas de hardware. El tercer aspecto importante es el desarrollo de herramientas de simulación fáciles de usar, muchas de las cuales presentan hoy en día características tales como módulos hechos a la medida para dirigir los requerimientos del manejo de materiales, para obtener menús que ofrezcan mejores interfaces a los usuarios y para proporcionar resultados estadísticos estándar muy completos. El enfoque de este crecimiento y mejoramiento es disminuir el tiempo de desarrollo total, necesario para obtener los productos que se van a comercializar, así como bajar la magnitud del esfuerzo humano necesario para realizar los análisis y mejorar la calidad y exactitud de la información que es la base para el proceso de la toma de decisiones. Es importante conocer dentro de la industria sus necesidades con el fin de tener una mayor eficiencia en el proceso de fabricación, es por este motivo que en ECUATRAN S.A. al realizar la simulación del proceso de prensado de paneles de enfriamiento para transformadores trifásicos; permitirá determinar las condiciones actuales de trabajo, dando oportunidad para probar mejoras o cambios de tipo oleohidráulico en el proceso actual, logrando de tal manera el optimo aprovechamiento de los recursos involucrados (tiempo, material y mano de obra). El estudio de la Hidráulica concierne al empleo y características de los líquidos. La hidráulica dentro de la industria se considera muy eficiente, fácil de aplicarla y trae consigo muchos beneficios que inciden directamente en el proceso de producción haciéndolo mucho más eficaz y eficiente.