Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

Permanent URI for this communityhttp://repositorio.uta.edu.ec/handle/123456789/1

Browse

Subject: search.filters.subject.GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Search Results

Now showing 1 - 4 of 4
  • No Thumbnail Available
    Item
    Plan de mantenimiento aplicando la metodología (RCM) para el área de producción de Cepolfi Industrial C.A.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2025-02) Carrera Zurita Karen Mayté; Urrutia Urrutia Fernando
    The main objective of this research was to propose a maintenance plan applying the RCM methodology for the production area of the company Cepolfi Industrial C.A. An analysis and coding of the equipment and machinery in the production area of the company was carried out, which was made up of 3 digits, the first corresponding to the production plant, the second digit to the area where the equipment is located, and the third digit belonged to the initials and numbering of each of the machines, following the guidelines of the ISO 14224 standard. Subsequently, failure modes and effects matrices (FMEA) were made, in which the components of each machinery and equipment are broken down, with the respective failures that occur, after which the IRP (Risk Priority Index) was calculated by multiplying the severity index (G), by the occurrence index (O) and the detectability (D), which according to NTP 679, if the value is greater than 100 the risk is considered high. Similarly, the decision matrices of each machinery of the Cepolfi company were created based on the weighted factor method, considering 5 factors, the priority for the operation of the machine (P), the implementation cost (C), the technical feasibility (F), the scope (A), and the available resources (R), each of these factors were scored as 1 = Low, 2 = Medium Low, 3 = Medium, 4 = Medium High and 5 = High, this helped in the selection of the most relevant maintenance tasks for each equipment and machinery. With the previously developed procedures, the predictive maintenance plan based on RCM was developed, focused on the identification of key components, fault prioritization, definition of specific protocols, selection of tasks based on decision matrices. Finally, the maintenance schedule was included with a one-year projection, using color scales with their respective frequency of performance, which becomes a tool to organize, plan and optimize the management of predictive maintenance, with the purpose of increasing production, preventing unforeseen stoppages.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Aplicación móvil con geolocalización para el reporte ciudadano de daños en la infraestructura urbana de la ciudad de Ambato.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Tecnologías de la Información, 2024-02) Rivera Rivera, Deybi Paul; Ibarra Torres, Oscar Fernando
    Mobile applications are positioned as powerful tools to strengthen citizen participation and optimise urban infrastructure management. This research project focuses on improving the management of urban infrastructure maintenance in Ambato through the implementation of a mobile application with geolocation for citizen damage reporting, developed with the Flutter framework. The Mobile-D methodology, adopted in this project, has facilitated the efficient development of the application, allowing the creation of a highly effective tool. The choice of the Flutter framework has been key to ensure a smooth user experience and efficient implementation. The mobile application will enable citizens to efficiently and accurately report damage to urban infrastructure, speeding up the identification and resolution of problems by local authorities. This comprehensive approach will significantly improve maintenance management, ensuring an infrastructure in optimal condition for a safer and more liveable city. The careful determination of the development tools ensures a user-friendly application, simplifying the damage reporting process for citizens. The Mobile-D methodology has enabled the project requirements to be met in a timely manner, ensuring a successful implementation. In summary, this project proposes the implementation of a mobile application for citizen damage reporting in Ambato, supported by the Mobile-D methodology and developed with the Flutter framework. This combination ensures efficiency in maintenance management, contributing significantly to a safer and more pleasant city. Keywords: Urban
  • No Thumbnail Available
    Item
    El RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) de los equipos del área húmeda y de acabados del cuero de la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2018) Espín Barahona, Hugo Israel; Cabrera Acosta, Andrés Gonzalo
    El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo el desarrollo de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad y los protocolos de gestión de la misma, tanto para la maquinaria y equipos de la zona húmeda como la de acabados del cuero de la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda., que al no contar con un plan de mantenimiento preventivo, ha presentado varias fallas en los subsistemas de las diferentes máquinas y equipos, esto se refleja en costos de mantenimiento correctivo, sustitución de piezas, y en el peor de los casos, paradas de planta lo cual implica a su vez reducción de la producción y de ingresos a la empresa. El establecimiento del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad básicamente gira en torno al análisis y riesgo de fallos para la maquinaria, para lo cual inicialmente se desarrolla el levantamiento de información de la empresa, en este caso de la zona húmeda y de acabados, generación de códigos para cada máquina, sistema y subsistema correspondientes, mediante el desarrollo del dossier de equipos. Se evalúa el riesgo de manera objetiva mediante dos tipos de análisis: el Análisis de Criticidad y el Análisis AMEF, el primero de ellos valora la criticidad de los 73 subsistemas correspondientes a las 24 máquinas totales, enfocándose en 5 aspectos principales: frecuencia de falla, impacto operacional, flexibilidad operacional y costo de mantenimiento; el segundo de los análisis, es decir el AMEF, calcula en número de prioridad de riesgo NPR, en base a 3 factores: gravedad, ocurrencia y detección de la falla Al aplicar ambos estudios y unificarlos para su análisis final, se detecta un total de 48 subsistemas con alto riesgo y 4 con reducción deseable, y al reagruparlos se obtienen 5 máquinas con un nivel de criticidad elevado, por lo cual se desarrollan los planes de mantenimiento preventivo de los mismos: máquina descarnadora, máquina raspadora grande, pigmentadora de rodillos, máquina molliza y fulones en general; generando los documentos respectivos, con la finalidad de mejorar sustancialmente la capacidad productiva de la empresa y prolongar la vida útil de los equipos estudiados.
  • No Thumbnail Available
    Item
    Sistema de gestión de mantenimiento integral en el Centro Quirúrgico del Hospital General Docente Ambato
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2016-08) Ortiz Sailema, Christian Ismael; Espín Guerrero, Víctor Rodrigo
    En la presente investigación se expone el desarrollo de un Sistema de Gestión de Mantenimiento en el centro quirúrgico del Hospital General Docente Ambato, para lo que se aplican metodologías de reconocimiento estableciendo un inventario inicial de los equipos médicos sobre el que se realiza un diagnóstico de su situación actual, información que contribuye posteriormente al desarrollo de un análisis de criticidad en forma independiente para cada uno de los equipos, lo que permite la selección de un inventario de mantenimiento prioritario, estableciendo así los equipos que requieren de actividades de mantenimiento preventivo y que serán objeto para el establecimiento de un plan general de mantenimiento anual, por lo que es necesario la definición una frecuencia de mantenimiento específica para cada equipo, lo que se consigue a través de una evaluación clínica de los factores que influyen sobre sus requerimientos de mantenimiento, definiendo así la cantidad de veces al año que se desarrollará el mantenimiento preventivo. Para hacer factible la aplicación de los elementos del Sistema de Gestión de Mantenimiento desarrollado, se diseñan procedimientos para actividades de mantenimiento en general, instructivos de mantenimiento preventivo para los equipos según su función y procedimientos para la evaluación y el seguimiento de los resultados obtenidos, permitiendo un adecuado desenvolvimiento y una optimización constante de los recursos disponibles para mantenimiento de los equipos médicos. Abstract The following research Project shows the development of a Maintenance Management System at the surgical center owned by Ambato General Teaching Hospital, reason why recognition methods are applied to define a medical equipment initial inventory in which a diagnosis of its current situation is performed to contribute later for the development of an independent criticality assessment for the equipment which allows to select a priority maintenance inventory, defining thus way which part of the equipment requires of preventive maintenance and will be included into a general annual maintenance program, reason why a preventive maintenance frequency definition is required the same that is defined through the application of a clinical evaluation of its maintenance requirements influential factors, establishing thus way the annual times that the preventive maintenance activities will be developed for each device. To make possible the application of the achieved Maintenance Management System, some procedures are defined in order to detail maintenance activities performance, preventive maintenance instructions based on its function are also documented for the equipment and finally obtained results evaluation and monitoring procedures are defined to get a continuous maintenance resources optimization and a satisfactory management system appliance.