Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
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Item Implementación de un sistema Scada en el ámbito de la Industria 4.0 e Iot(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2023-09) Cruz Cando, José Rubén; García Sánchez, Marcelo VladimirThe industrial control and monitoring systems are tools that allow having information about the status of an industrial plant, as well as the control of this, from a monitor where operators visualize the data to corroborate the normal behavior of the industry, however it is necessary the creation of SCADA systems that integrate new technologies of the new industrial revolution, such as augmented reality (AR), which allows having a better interaction with the monitoring and control systems, in addition to promoting the interconnectivity of devices to share information through the Internet of Things (IoT). This paper implements a SCADA system in AR where the users of the application have the possibility to interact with three-dimensional models such as objects, indicators, voice assistant, and the interface with the media to carry out the control and supervision of an industrial station, integrating the MQTT protocol focused on Machine to Machine (M2M) communication fundamental function of the IoT, the application was developed in the Unity3D video game engine allowing to add functionalities of three-dimensional interactions, and the ability to create applications for different platforms, in this particular case the Windows and Android platform that open the possibility of having a monitoring and control application on Smartphone devices. To validate the application of the SCADA system in AR, the validation of the usability of software was used through surveys that evaluate the functionality and performance of this, with 92% approval of the participants, the usability of the SCADA in AR is validated in which the easy use of the application is contemplated, as well as the fulfillment of necessary tasks such as control, data acquisition in real time of the industrial station.Item Sistema de control automático del proceso de llenado de botellones de agua en la Planta Purificadora ECOAGUA(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones, 2018-11) Ortiz Chimbolema, Gloria Aracely; Jurado Lozada, Marco AntonioEn la presente investigación se muestra el desarrollo del sistema de control automático de llenado de botellones de agua, implementado en la máquina envasadora de agua tipo semiautomática, con la finalidad de mejorar el proceso de envasado de agua en la planta procesadora ECOAGUA. La implementación del diseño del sistema consistió en habilitar la máquina envasadora de agua, la misma que se encontraba en un 80 por ciento obsoleta, presentando las siguientes fallas: atasco del mecanismo de la máquina, desgaste del sistema de tuberías de agua, inoperatividad de los componentes del sistema eléctrico y ausencia de un sistema de control sobre la máquina. Inicialmente se realizó el mantenimiento correctivo en cada uno de los sistemas, y la implementación del tablero de control mediante comandado mediante el PLC, en cuanto a la comunicación del PLC con el computador y viceversa se utilizó el protocolo de comunicación RS232/RS485. La interfaz HMI desarrollada en Lavbiew presenta los procesos ejecutados por la máquina de envasado, así como el historial de producción. Con la implementación del presente proyecto de investigación se mejoró el tiempo de envasado y se agilitaron las tareas al operador, liberando la carga laboral, disminuyendo el desperdicio de líquido en el proceso de llenado. La metodología del diseño se enfoca en aumentar el nivel de producción de agua purificada envasada, reduciendo el tiempo en la ejecución de los procesos. ABSTRACT In the present investigation, the development of the automatic control system of filling of water bottles is shown, implemented in the semiautomatic type water-filling machine, with the purpose of improving the process of water packing in the ECOAGUA processing plant. The implementation of the design of the system consisted in enabling the water filling machine, the same one that is realized in 80 percent obsolete, presenting the following faults: jamming of the mechanism of the machine, wear of the system of the water pipes, inoperability of the components of the electrical system and absence of the control system on the machine. Initially the correct maintenance was carried out in each of the systems, and the implementation of the control board by means of a PLC command. For communication of the PLC with the computer and vice versa, the RS232 / 48 communication protocol is used. The interface HMI developed in Lavbiew presents the processes executed by the packaging machine, as well as the production history. With the implementation of this research project, the packaging time was improved and the operator's tasks were streamlined, releasing the workload, decreasing the waste of liquid in the filling process. The design methodology focuses on increasing the production level of bottled purified water, reducing the time in the execution of the processes.Item Sistema SCADA para la supervisión en tiempo real de medidores industriales de energía en la empresa NOVACERO S.A.(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones, 2018) Molina Araujo, Manuel Eduardo; Encalada Ruiz, Patricio GermánEste trabajo de investigación presenta el diseño de un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) para medidores de parámetros eléctricos de las áreas de manufacturación de la empresa “NOVACERO S.A. ubicado en la parroquia rural Lasso, perteneciente al cantón Latacunga de la Provincia de Cotopaxi”, con una integración de equipos a través de una red industrial (Modbus RS-485). Se diseñó una pantalla de visualización, la cual se basó en Normas ISA para el diseño de entornos HMI y con la ayuda del software LabVIEW se ejerció un monitoreo sobre las variables de tensión, intensidad y potencia en donde se hizo la conversión de tramas en equipos conversores de protocolos para la creación de variables en NI OPC-Server y la función que realiza cada dispositivo relevante para el diseño del sistema SCADA. Como resultado de la implementación del sistema existió un mejor desenvolvimiento de los operarios mediante la interfaz hombre-máquina, y a través de las normas emitidas por la organización MESA International, seleccionar los tonos en indicadores gráficos de alarmas para operadores con distintos problemas de visión. Se puede concluir que este sistema permite visualizar las variables de parámetros eléctricos en un HMI, en un tiempo adecuado de monitoreo con ejecución de alarmas correspondientes a eventos programados y así generar un reporte técnico para efectuar análisis de datos monitoreados. ABSTRACT In this work of investigation presents the design of a SCADA system (Supervision, Control and Acquisition of Data) for electric parameters meters of the manufacturing areas of the company “NOVACERO S.A. located in the rural parish Lasso, belonging to the canton Latacunga of the Province of Cotopaxi”, with an integration of equipment through an industrial network (Modbus RS-485). A visualization screen was designed, which was based on ISA Standards for the design of HMI environments and with the help of LabVIEW software a control was exercised over the variables of voltage, intensity and power. We analyzed the process of conversion of frames in protocol converting equipment for the creation of variables in NI OPC-Server and the function that each relevant device performs for the design of the SCADA system. As a result of the implementation of the system there was a better development of the operators through the human-machine interface, and through the standards issued by the organization MESA International, to select the tones in graphic indicators of alarms for operators with different vision problems. It can be concluded that this system allows to visualize the variables of electrical parameters in an HMI, in an adequate time of monitoring with execution of alarms corresponding to programmed events and thus generate a technical report to perform analysis of monitored data.Item Parametrización automática de las variables de control y su influencia en el proceso de mezclado de compuestos termoplásticos aplicando principios de Industria 4.0(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Automatización y Sistemas de Control, 2018) Altamirano Bautista, Oscar Vinicio; García Sánchez, Marcelo VladimirLa industria en el mundo ha experimentado una serie de cambios gracias a los avances tecnológicos, a finales del siglo XVIII y durante el siglo XIX el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufren un cambio radical dando lugar al nacimiento de la revolución industrial, posteriormente a inicios del siglo XXI la fusión de la automatización, tecnologías de la información y la comunicación originan la tercera revolución industrial; en el año 2011 en la feria de Hanover es donde se empleó por primera vez el concepto de la nueva estructuración industrial o Industria 4.0 conocida también como la cuarta revolución industrial, industria inteligente o Ciberindustria del futuro, la cual pretende organizar los medios de producción de forma que éstos ayuden a generar fabricas inteligentes que sean capaces de adaptarse rápidamente a las necesidades y a los cambios en los procesos productivos, para lo cual enfatiza en una adecuada y creciente digitalización de la información, de la cooperación coordinada de todos los entes involucrados en la cadena de valor del proceso productivo. No habrá ninguna Industria 4.0 y tampoco fábrica inteligente sin la intervención del Internet de las Cosas, su aplicación es la base para brindar mayor flexibilidad al momento de personalizar la fabricación de los productos. El proceso de mezclado de compuestos termoplásticos que se realiza en Plasticaucho Industrial, hasta antes de ejecutar la propuesta establecida en el presente trabajo, consistía en un proceso manual, por tal motivo se realizó el estudio y se propuso la implementación de un sistema de control de variables que elimine la manipulación de las mismas. El primer paso consistió en incluir en el proceso un código de barras que permita calibrar de manera automática las variables que intervienen en el proceso de mezclado, luego se eliminó los elementos electromecánicos para pasar de un proceso manual a uno totalmente automático para posteriormente crear un sistema Scada con el objetivo de tener información histórica y en tiempo real, finalmente se cierra el proyecto con la inclusión de un sistema IoT que permite tener acceso a la información del proceso en tiempo real y desde cualquier parte del mundo. EXECUTIVE SUMMARY The industry in the world has undergone a series of changes thanks to technological advances, at the end of the eighteenth century and during the nineteenth century the process of transformation of natural resources undergoes a radical change leading to the birth of the industrial revolution, later at the beginning of the 21st century, the fusion of automation, information technologies and communication originated the third industrial revolution; In 2011 at the Hanover fair, the concept of the new industrial structuring was used for the first time, or Industry 4.0, also known as the fourth industrial revolution, intelligent industry or Ciber-industry of the future, which aims to organize the means of production of they help to generate intelligent factories that are able to adapt quickly to the needs and changes in production processes, for which it emphasizes an adequate and growing digitization of the information of cooperation coordinates of all the entities involved in the chain of value of the productive process. There will be no Industry 4.0 and no intelligent factory without the intervention of the Internet of Things, its application is the basis to provide greater flexibility when customizing the manufacture of products. The process of mixing thermoplastic compounds that is carried out in Plasticaucho Industrial, until before executing the proposal established in the present work, consisted of a manual process, for this reason the study was carried out and the implementation of a control system was proposed. variables that eliminate the manipulation of them. The first step was to include in the process a bar code that allows to automatically calibrate the variables that intervene in the mixing process, then the electromechanical elements were eliminated, giving rise to a manual process to a fully automatic process to create a Scada system with the objective of having historical information and in real time, finally the project is closed with the inclusion of an IoT system that allows access to the information of the process in real time and from anywhere in the world.Item Hacking ético en dispositivos plc de control industrial conectados a red(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones, 2017) Vite Constante, Luis Vicente; Manzano Villafuerte, Víctor SantiagoEn el presente proyecto de titulación se especifica la implementación de una auditoría técnica sobre dispositivos de control industrial en Redes Industriales SCADA. La utilización y adaptación del sistema operativo Kali Linux para hacking ético facilita la verificación de seguridad de la información y protecciones en el nivel de control de un Sistema de Control Industrial (ICS) potenciando las seguridades de las mismas y develando vulnerabilidades existentes. La Auditoría Técnica se llevó a cabo en un Sistema de Control Industrial de la ciudad de Ambato, el mismo análisis que se dividió en las siguientes etapas: Alcance-Descubrimiento, Análisis de Vulnerabilidades, Intrusión e Informe. Asimismo, se genera un banco de pruebas sobre la realización de la Auditoría técnica. Para finalmente proponer procedimientos de seguridad en la configuración de dispositivos de control industrial y en infraestructura ICS. Los Sistemas de Infraestructura Crítica y las ICS desarrollan políticas de Seguridad Industrial (Safety), dejando de lado la creación de Políticas de Seguridad de la información y de Seguridad Informática (Security) es por estos motivos que se puede poner en amenaza cibernética de manera instantánea un Sistema Industrial. La protección en profundidad es una de las respuestas para resguardar un Sistema Industrial junto con la correcta configuración y actualización de BIOS de los dispositivos industriales de control, evitando posibles ataques cibernéticosItem Sistema inalámbrico para control y monitoreo de la planta de tratamiento de agua potable del Cantón Baños(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería en Electrónica y Comunicaciones, 2015-01) Chico Analuisa, Luis Enrique; Altamirano Meléndez, Santiago MauricioEl presente proyecto se enfoca en el diseño e implementación de un sistema de control y monitoreo inalámbrico para la Planta de Tratamiento de agua potable del cantón Baños, en el desarrollo de la investigación se propuso un sistema SCADA como solución al problema planteado. El proceso consta de tres etapas que son: Captación, Tratamiento y Distribución del agua, cada etapa es controlada por un PLC el mismo que recibe información de parámetros como nivel, caudal y turbidez del agua, desde sensores colocados en todo el sistema. Dependiendo del valor de estos parámetros el PLC envía información hacia electroválvulas colocadas en cada etapa, las mismas que se abrirán o cerraran en relación a las condiciones inicialmente establecidas. Este proceso se puede realizar local o remotamente, ya que los PLCs se comunican permanentemente por intermedio de un sistema de Radioenlaces, que permite monitorear en tiempo real todas las etapas del sistema de tratamiento. Cada PLC está conectado a una pantalla HMI, la misma que detalla el estado del sistema, de la comunicación, la posición de electroválvulas y sensores. Lo que permite a los operadores distribuir el agua desde un HMI de una manera eficiente. ABSTRACT This project focuses on the design and implementation of a control system and wireless monitoring for Treatment Plant water the Canton Baños, in the development of research SCADA system was proposed as a solution to the problem. The process consists of three stages: collection, treatment and distribution of water, each stage is controlled by a PLC receive the same information parameters such as level, flow and turbidity from sensors placed throughout the system. Depending on the value of these parameters, the PLC sends information to solenoid valves on each stage, the same to be opened or closed in relation to the initially established conditions. This process can be done locally or remotely, since the PLCs is permanently connected by way of a radio link system, which allows monitoring in real time all stages of the treatment system. Each PLC is connected to an HMI screen, thereof detailing the status of the system, communication, the position of valves and sensors. This allows operators to distribute water from an HMI in the Municipality of Baños efficiently.Item Red de comunicaciones y la relación en la gestión operativa de reconectadores, a través de un sistema SCADA(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Dirección de Posgrado, 2014) Otorongo Cornejo, Manuel Rigoberto; Brito Moncayo, Geovanni DaniloLa investigación sobre “RED DE COMUNICACIONES Y LA RELACIÓN EN LA GESTIÓN OPERATIVA DE RECONECTADORES A TRAVÉS DE UN SISTEMA SCADA”, tiene como objetivo general, utilizar las tecnologías de comunicaciones existentes, para comunicar equipos instalados en la red de distribución de Empresa Eléctrica Quito – EEQ, como reconectadores, con su Centro de Control, a través de su sistema de Supervisión, Control y Adquisición de Datos – SCADA, con el objeto de disminuir los tiempos de interrupción del servicio eléctrico a sus usuarios, mejorando los índices la calidad del servicio de energía eléctrica y cumplir con los parámetros establecidos por el Consejo Nacional de Electricidad – CONELEC y las metas establecidas por el Ministerio de Electricidad y Energía Renovable – MEER. Research on "NETWORK COMMUNICATIONS AND RELATIONSHIP IN OPERATIONAL MANAGEMENT RECLOSER THROUGH A SCADA SYSTEM" general objective, using existing communication technologies to communicate equipment installed in the distribution network of Empresa Eléctrica Quito - EEQ as reclosers, with your Control Center, through its system of Supervisory Control and data Adquisition - SCADA, in order to reduce the time of interruption of electrical service to its users, improving the quality indices electrical service and meet the parameters set by the National Electricity Council - CONELEC and targets set by the Ministry of Electricity and Renewable Energy - MEER.