Análisis de los niveles de desperdicio desde la perspectiva de lean manufacturing en la empresa Renova
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Date
2023-03
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
Abstract
This research project is based on classic Lean Manufacturing wastes analysis that are
present in production processes at RENOVA Company and is focused on proposing
an action plan through Lean Manufacturing philosophy tools and methodologies
application contemplated in a manual that allows the resources optimization, achieving
a better productive flow and greater efficiency in the products delivery to final
customer.
From sales history between January and October of 2022 and through an ABC
analysis the most profitable product was known, on which the information gathering
of existing processes was carried out and later a time study was developed for the
current VSM trace that allowed to determine initial production plant situation, where
the present wastes were known as: defects of which 44% were associated to the
machine factor and 56% to the human factor; reprocesses with a higher incidence of
stitch jumps with 23.44% compared to the other causes; unnecessary movements by
the warehouse and docking operator adding a total of 52.53% of unproductive time;
waits mostly in the warehouse for finished product with 67.25% and inventory where
a total of 240 garments were detected in season at the end of November.
Through a cause analysis, improvement opportunities were established for each
identified waste, which were complemented by a literature review of the advantages
and contributions of each tool for its subsequent selection, resulting in the following
methodologies: JIDOKA, TPM, APU and HEIJUNKA.
By tools applying, a reduction in defects per unit percentage is established, an increase
in the overall efficiency index of the equipment of 40.94%, a reduction of displaced
meters of 72.86%, and finally, the elimination of waits and inventories by producing
what is necessary in required time which brings an improvement of 77.27% in product
delivery days to the final customer.
Description
El presente proyecto de investigación se fundamenta en el análisis de los desperdicios
clásicos de Lean Manufacturing que se encuentran presentes en los procesos de
producción de la empresa RENOVA, y está enfocado en proponer un plan de acción
mediante el uso de herramientas y metodologías propias de la filosofía Lean
Manufacturing contempladas en un manual que permitan la optimización de recursos,
logrando un mejor flujo productivo y una mayor eficiencia en la entrega de productos
hacia el cliente final.
A partir del histórico de ventas de enero a octubre del año 2022 y mediante un análisis
ABC se conoció el producto de mayor rentabilidad, sobre el cual se realizó el
levantamiento de información de los procesos existentes y posteriormente se
desarrolló un estudio de tiempos para el trazo del VSM actual que permitió determinar
el estado inicial de la planta de producción, en donde se conocieron los desperdicios
presentes como: defectos de los cuales el 44% estuvieron asociados al factor máquina
y el 56% al factor humano; reprocesos con una mayor incidencia de saltos de puntada
con el 23,44% frente a las demás causas; movimientos innecesarios por parte del
operador de bodega y atraque sumando un total de 52,53% de tiempo improductivo;
esperas en su mayor parte en bodega de producto terminado con el 67,25% e inventario
donde se detectó un total de 240 prendas en estación al término del mes de noviembre.
Mediante un análisis de causas se establecieron oportunidades de mejora frente a cada
desperdicio identificado, lo cual se complementó con la revisión bibliográfica de las
ventajas y aportes de cada herramienta para su posterior selección de lo cual resultaron
las metodologías: JIDOKA, TPM, APU y HEIJUNKA.
Al aplicar las herramientas se establece una reducción del porcentaje de defectos por
unidad, un aumento del índice de eficiencia global de los equipos del 40,94%, una
reducción de metros desplazados del 72,86 % ,y finalmente, la eliminación de esperas
e inventarios al producir lo necesario en el tiempo requerido lo cual aporta una mejora
del 77,27% en días de entrega de productos hacia el cliente final.
Keywords
VSM, JIDOKA, TPM, APU