Desarrollo de un plan de mantenimiento en el subproceso de molienda en La Industria Harinera S. A.
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Date
2020-09
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica
Abstract
The purpose of this technical project was to introduce the philosophy of TPM (Total
Productive Maintenance) in the company La Industria Harinera SA, for which, 11 of
the 12 necessary steps were carried out that are established by the JIMP (Japanese
Institute of Plant Maintenance ) in the milling sub-process, which is the most critical
of the whole flour-making process. This project established all the necessary
parameters for the functional implementation of the philosophy, which are presented
in a master plan for the 5 S, autonomous maintenance, planned maintenance, predictive
maintenance and quality maintenance. This allowed them to be applied in the other
sub-processes that the company owns, in the future if senior management so has it.
The activities proposed for the planned maintenance in the B1 grinding bench were
proposed based on the calculation of the maintenance indicators MTBF (Mean Time
Between Failures) and MTTR (Mean Time To Repairs), these provided important data
to perform the OEE calculation. (Global Effectiveness of Equipment) and thus allowed
to make maintenance decisions that improve the performance of the equipment and the
activities proposed for predictive maintenance, was based on recognizing with the
TPM group the best predictive method that fits the parameters of the machine to be
carried out maintenance. In each of the planned maintenance processes,
standardization and audits were imposed to control and be able to carry out the
continuous improvement method in a more efficient way.
Description
El propósito del presente proyecto técnico fue introducir la filosofía del TPM
(Mantenimiento Productivo Total) en la empresa La Industria Harinera S.A., para lo
cual, se realizaron 11 de los 12 pasos necesarios que son establecidos por el JIMP
(Instituto Japonés De Mantenimiento De Plantas) en el subproceso de molienda, el
cual es el más crítico de todo el proceso de elaboración de la harina. Este proyecto
estableció todos los parámetros necesarios para la implementación funcional de la
filosofía, las cuales se presentan en un plan maestro para las 5 S, el mantenimiento
autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento predictivo y el mantenimiento
de calidad. Esto permitió que se puedan aplicar en los otros subprocesos que posee la
empresa, en un futuro si así lo dispone alta gerencia. Las actividades propuestas para
el mantenimiento planificado en el banco de molienda B1 se planteó en base al cálculo
de los indicadores de mantenimiento MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y MTTR
(Tiempo Medio Entre Reparaciones), estos proporciono datos importantes para
realizar el cálculo del OEE (Efectividad Global de los Equipos) y así permitió tomar
decisiones de mantenimiento que mejore el desempeño del equipo y las actividades
propuestas para el mantenimiento predictivo se basó en reconocer con el grupo TPM
el mejor método predictivo que encaje en los parámetros de la maquina a realizar el
mantenimiento. En cada uno de los mantenimientos planteados se impuso procesos de
estandarización y auditorias para controlar y poder llevar el método de mejora continua
de una manera más eficiente.
Keywords
SUBPROCESO DE MOLIENDA, PLAN DE MANTENIMIENTO, MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL, PINZA AMPERIMÉTRICA, ESTANDARIZACIÓN, TPM, MTBF, MTTR, OEE, 5S