Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo en base a la norma ISO 55000 para la maquinaria de la empresa Cepolfi en la ciudad de Ambato
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Date
2024-02
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica
Abstract
The increase in unexpected failures in the CEPOLFI company is detrimental to
production due to unexpected stoppages and unplanned downtime. The lack of
detailed historical records makes it difficult to identify failure patterns and predict
optimal times to perform maintenance activities, resulting in significant costs from
unforeseen repairs and constant replacement of components.
A preventive maintenance plan is implemented that covers the collection of data in
each of the areas, recording in an inventory all the machines and equipment found,
coding them according to their respective area so that they can be identified more
quickly. The preparation of technical sheets for each of the machines provides
information about each machine. Likewise, analysis methods such as FMEA are
implemented to identify each of the most critical failures of the machine, which helps
make improvement decisions.
The creation of matrices with the description of the possible failures that may occur
with their respective criticality evaluation provides us with the necessary information
for decision making. The range of machinery and the log template for data collection
were also generated. more efficient.
Description
El aumento de fallas inesperadas en la empresa CEPOLFI resulta perjudicial para la
producción debido a que se producen paros inesperados y la inactividad no
planificada. La falta de registros históricos detallados dificulta la identificación de
patrones de fallos y la predicción de los momentos óptimos para llevar a cabo
actividades de mantenimiento que generan costos significativos derivados de
reparaciones imprevistas y la sustitución constante de componentes.
Se implementa un plan de mantenimiento preventivo que abarca la recopilación de
datos en cada una de las áreas registrando en un inventario todas las máquinas y
equipos encontrados, codificándolos según su respectiva área para que se puedan
identificar de manera más ágil. La elaboración de fichas técnicas de cada una de las
máquinas brinda información de cada máquina. De igual manera se implementa
métodos de análisis como es el AMFE que permite identificar cada uno de los fallos
más críticos de la máquina lo que ayuda a tomar decisiones de mejora.
La creación de matrices con la descripción de los posibles fallos que se pueden
producir con su respectiva evaluación de criticidad nos proporciona la información
necesaria para la toma de decisiones, también se generó la gama de la maquinaria y
la plantilla de bitácora para una recolección de datos más eficiente.
Keywords
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, NORMA ISO 55000, GESTIÓN DE ACTIVOS, CRITICIDAD, AMFE