Desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento preventivo mediante el método TPM para el departamento de producción en la empresa carrocerías Impedsa
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Date
2024-06
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica
Abstract
This technical project was developed to implement a maintenance plan based on the
total productive maintenance (TPM) methodology; to prolong the useful life of the
components of the equipment and machines that are part of the production line,
improving the organization of production in order to avoid unnecessary stoppages in
the production lines.
The information gathering was carried out, which consisted of carrying out an
inventory of the machines and equipment to know the amount of equipment, the coding
and the state in which they are found, then through the TPM, the “5S” was applied,
selection of equipment and pilot machines for the respective maintenance aircraft; In
addition, the failure modal analysis and effects matrix (FMEA) was carried out for
each of the components, determining the possible failures of the equipment and the
criticality analysis of the same, and with the maintenance ranges using specialized
software that specializes in failure prevention activities taking into consideration the
frequency and time to subsequently allow the objective of implementing the
maintenance plan to be developed.
As a result, the execution of an annual preventive maintenance plan was obtained with
the activities that were organized for the various components, complying with the
estimated times and operating frequency for one year; in addition to implementing a
continuous improvement system with the TPM philosophy, involving both operators
and maintenance personnel.
Description
El presente proyecto técnico se desarrolló para implementar un plan de mantenimiento
basado en la metodología del mantenimiento productivo total (TPM); para prologar la
vida útil de los componentes de los equipos y máquinas que forman parte de la línea
de producción, mejorando la organización de la producción a fin de evitar paros
innecesarios en las líneas de producción.
Se realizó el levantamiento de información que consistió en realizar un inventario de
las máquinas y equipos para conocer la cantidad de equipos, la codificación y el estado
en que se encuentran, luego mediante el TPM se aplicó las “5S”, selección de equipos
y máquinas piloto para los planes de mantenimiento respectivos; además se realizó la
matriz de análisis modal de fallas y efectos (AMFE) de cada uno de los componentes
determinando las posibles fallas de los equipos y el análisis de criticidad de los
mismos, y con las gamas de mantenimiento mediante un software especializado se
establecieron las actividades de prevención de fallos tomando en consideración la
frecuencia y el tiempo para en lo posterior permita desarrollar el objetivo de
implementar el plan de mantenimiento.
Como resultado se obtuvo la ejecución de un plan anual de mantenimiento preventivo
con las actividades que fueron organizadas de los diversos componentes cumpliendo
con los tiempos estimados y la frecuencia operativa durante un año; además de
implantar un sistema de mejora continua con la filosofía del TPM, involucrando tanto
a los operarios como a personal de mantenimiento.
Keywords
TPM, MATRIZ AMFE, CRITICIDAD, GAMAS DE MANTENIMIENTO, NTE INEN ISO 3864-1