Plan de mantenimiento para la maquinaria crítica de Curtiduría Tungurahua S.A. basado en la Filosofía TPM
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Date
2024-02
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
Abstract
The study presented is oriented to elaborate a maintenance plan for the critical
equipment of the company Curtiduría Tungurahua S.A. by means of continuous
improvement tools such as the TPM philosophy, due to the urgency of
optimizing and maximizing the productive availability of the essential machinery
installed in the plant. The starting point of the research is a deep analysis of
the maintenance management through surveys and maintenance audits to
better highlight the opportunities for improvement in the deficiencies found
in each area of the department in question such as tooling policies, labeling
and blocking systems, investigation of failures and breakdowns, among others
described throughout the document. Subsequently, 9,6 % critical equipments were
identified out of a total of 52 installed in the company, taking into account
frequency and consequence factors; allowing to focus and prioritize the
improvement and action efforts on these equipments for the elaboration of a
maintenance plan based on failure modes and effects (FMEA). This modal
analysis allows reducing a total of 83 shutdowns per year, which translates into
approximately 8460 more minutes available for productive activities in the
equipment established as critical which represents a reduction in inactivity of 18%.
Description
El estudio presentado se orienta a elaborar un plan de mantenimiento para los
equipos críticos de la empresa Curtiduría Tungurahua S.A. por medio de
herramientas de mejora continua como lo es la filosofía TPM, debido a la urgencia
de optimizar y maximizar la disponibilidad productiva de la maquinaria esencial
instalada en la planta. La investigación tiene como punto de partido un análisis
profundo de la gestión de mantenimiento por medio de encuestas y auditorias de
mantenimiento para destacar de mejor manera las oportunidades de mejora en las
deficiencias encontradas en cada área del departamento en cuestión como políticas de
herramientas, sistemas de etiquetado y bloqueo, investigación de fallas y averías,
entre otras descritas a lo largo del documento. Posteriormente, se logró identificar
9.6% son equipos críticos de un total de 52 instalados en la empresa tomando
en cuenta factores de frecuencia y consecuencia; permitiendo enfocar y priorizar
los esfuerzos de mejora y actuación sobre dichos equipos para la elaboración
de un plan de mantenimiento basado en modos de fallas y efectos (AMFE).
Dicho análisis modal permite reducir un total de 83 paros por año traducidos en
aproximadamente 8460 minutos más disponibles para actividades productivas en
los equipos establecidos como críticos representando una reducción por
inactividades del 18%
Keywords
MANTENIMIENTO, PRODUCTIVIDAD, TPM