Análisis de pérdidas energéticas para mejora de eficiencia en el sistema cabina de pintura automotriz de la empresa Ciauto-Ambato
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Date
2022-03
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica
Abstract
The present experimental work is developed due to the efficiency improvement needs
required by the air house system of the paint booth of the CIAUTO company. For this
study, it began with an analysis that focuses on the recognition of the operation of the
air injection system; Subsequently, the machines or mechanical, electrical and thermal
equipment that make up the air house system were determined, this in order to identify
possible failures.
Infrared thermography was used for the maintenance analysis of the system, in this
way thermographic analysis sheets were made for the evaluation of the equipment and
machines in accordance with the guidelines that govern the ASNT - TC - 1A Standard
(Qualification and Certification Guidelines for nondestructive essays). To improve
equipment costs and efficiency, the recommendations of the FENERCOM Guide for
Energy Saving in Industrial Installations were used. Two alternatives for energy use
were evaluated, the first one tries to optimize the combustion process of the burners,
preheating the air to 60 degrees centigrade resulting in an increase in thermal
efficiency from 87,4 to 88,5 percent obtaining an increase in power up to 10 kW. The
second alternative reuses the exhaust gases from the chimney, where 37,05 kW could
be reused for the drying process.
Description
El presente trabajo experimental se desarrolla debido a las necesidades de mejora de
eficiencia que requiere el sistema de la casa de aire de la cabina de pintura de la
empresa CIAUTO. Para dicho estudio, se inició con un análisis que enfoca el
reconocimiento del funcionamiento del sistema de inyección de aire; posteriormente
se determinaron cuáles son las máquinas o equipos mecánicos, eléctricos y térmicos
que conforman el sistema de la casa de aire, esto con la finalidad de identificar los
posibles fallos.
Se utilizó termografía infrarroja para el análisis de mantenimiento del sistema, de esta
manera se realizó fichas de análisis termográfico de evaluación de los equipos y
máquinas conforme a los lineamientos que rigen la Norma ASNT – TC – 1A
(Lineamientos de cualificación y certificación de personal de ensayos no destructivos).
Para la mejora de costos y eficiencia de equipos, se utilizó las recomendaciones de la
Guía de Ahorro Energético en Instalaciones Industriales de FENERCOM. Se
evaluaron dos alternativas de aprovechamiento energético, la primera trata de
optimizar el proceso de combustión de los quemadores, precalentado el aire a 60
grados centígrados resultando en un aumento la eficiencia térmica de 87,4 a 88,5 por
ciento obteniendo un incremento de potencia de hasta 10 kW. La segunda alternativa,
reutiliza los gases de escape de la chimenea, donde se podría redirigir 37,05 kW para
el proceso de secado.
Keywords
CABINA DE PINTURA, MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, TERMOGRAFÍA INFRARROJA, ANÁLISIS TERMOGRÁFICO, FENERCOM