Modelo lean manufacturing para la eliminación de desperdicios en la empresa Curtiembre Aldas
No Thumbnail Available
Files
Date
2025-02
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
Abstract
This project presents a proposal for implementing Lean Manufacturing methodology at Curtiembre Aldas, located in the Tungurahua province of Ecuador. The company specializes in transforming cattle hides into finished leather for footwear and clothing.
The main focus of this proposal is to eliminate non-value-adding activities, targeting key wastes such as unnecessary movements, excessive transport, and waiting times. Through the use of Lean tools, these issues within the company were addressed effectively.
The research suggests the application of the 5S methodology to improve workstations by introducing manuals and systems for order and cleanliness. This approach aims to minimize time lost searching for tools or cleaning equipment, resulting in a significant 35.6% improvement compared to the company’s initial performance.
As part of the SMED methodology implementation proposal, internal activities were converted into external ones, effectively organizing the necessary tools and equipment at the workstations. This led to reduced machine changeover times: from 25.83 minutes to 15.11 minutes on the splitting machine, from 68.44 minutes to 46.54 minutes on the trimming machine, and from 31.42 minutes to 19.06 minutes on the fleshing machine.
Following the implementation of both methodologies, noticeable improvements were achieved in the production processes of Curtiembre Aldas, particularly in the ribera area.
Description
En el presente proyecto se plantea una propuesta de implementación basada en la metodología Lean Manufacturing en la empresa Curtiembre Aldas, localizada en la provincia de Tungurahua Ecuador, quienes están dedicados a la transformación de pieles vacunos en cueros terminadas para calzado y ropa.
Esta propuesta se enfoca en la eliminación de actividades que no agregan valor al proceso, obteniendo los principales desperdicios como movimientos, transportes innecesarios y tiempos de espera, los cuales fueron abordados y solucionados mediante la propuesta de implementación de herramientas Lean en la empresa.
En la investigación desarrollada se propone la implementación de la metodología 5’S donde se plantea mejorar los puestos de trabajo mediante manuales y métodos de orden y limpieza, con el fin de reducir actividades innecesarias por la búsqueda de herramientas o equipos de limpieza. Con esto se espera mejorar en un 35.6% respecto a la situación inicial de la empresa. Como parte de la propuesta de implementación de la metodología SMED se cambiaron actividades internas a externas logrando organizar las herramientas y equipos necesarios en los puestos de trabajo. Este cambio permitió reducir significativamente los tiempos de preparación de máquinas, logrando una disminución de 25.83 minutos a 15.11 minutos en la máquina de dividido, de 68.44 minutos a 46.54 minutos en la máquina de rebajado, y de 31.42 minutos a 19.06 minutos en la máquina de desvenado. Después de realizar las propuestas de aplicación de las dos metodologías se evidencia la posible mejora que se obtendrá en los procesos productivos en el área de ribera de la empresa Aldas.
Keywords
DESPERDICIOS, PRODUCTIVIDAD, LEAN MANUFACTURING, SMED, 5’S