Análisis de la metodología lean manufacturing para mejorar el proceso de faenamiento en el Camal Frigorífico Municipal de Ambato (CFMA)
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Date
2023-03
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
Abstract
The activities that do not generate value, cause waste that may be present in the
processes and that affect productivity, therefore, this research project focuses on the
development of an analysis of the Lean Manufacturing methodology in the process of
slaughtering pigs of the Camal Refrigerófico Municipal de Ambato (CFMA), since,
the company does not have tools that allow it to diagnose, reduce or eliminate
unproductive activities.
The research has a quantitative approach, based on the calculation of numerical
variables with the application of diagnostic, operational and monitoring tools of the
Lean Manufacturing methodology. An initial diagnosis of the process was made, with
the collection of information, using Industrial Engineering tools such as: process
diagram and analytical course, describing activities, machines and inputs.
A time study was developed to identify abnormalities of each process, by determining
the number of samples by General Electric and timing of the activities with the back
to zero method, to design a current VSM as a Lean Manufacturing diagnostic tool
identifying: the activities, the times that add value and not to the process
Waste was determined as: censing movements, incorrect waiting and processes, in
addition, the potential causes of waste, to propose solutions with the operational tools,
proposed as: 5S for the order and cleanliness of the areas, eliminating activities that do
not add value to the process, and standardization to propose the reduction of incorrect
processes based on work instructions and simulate them in the FlexSim 2019 program.
It is concluded that the process has 30.35% of activities that do not add value to the
process and affect productivity. Therefore, the process does not meet the company's
specifications and improvement actions are required.
Description
Las actividades que no generan valor originan desperdicios que pueden estar presentes
en los procesos y que afectan la productividad, por lo tanto, el presente proyecto de
investigación se centra en el desarrollo de un análisis de la metodología Lean
Manufacturing en el proceso de faenamiento de porcinos del Camal Frigorífico
Municipal de Ambato (CFMA), puesto que, la empresa no cuenta con herramientas
que le permitan diagnosticar, reducir o eliminar actividades improductivas.
La investigación posee un enfoque cuali-cuantitativo, basado en la observación del
proceso para determinar problemas sin mediciones y en el calculó de variables
numéricas con la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing. Se realizó un
diagnóstico inicial del proceso, con el levantamiento de información, usando
herramientas de Ingeniería Industrial como: diagrama de proceso y cursograma
analítico, describiendo actividades, máquinas e insumos.
Se desarrolló un estudio de tiempos para identificar anormalidades de cada proceso,
mediante la determinación del número de muestras por General Electric y
cronometraje de las actividades con el método vuelta a cero, para diseñar un VSM
actual como herramienta de diagnóstico de Lean Manufacturing identificando: las
actividades, los tiempos que agregan valor y no al proceso.
Se determinó desperdicios como: movimientos incensarios, esperas y procesos
incorrectos, además, las causas potenciales de los despilfarros, para proponer
soluciones con las herramientas operativas, planteadas como: 5S para el orden y
limpieza de las áreas, eliminando actividades que no agregan valor al proceso, y
estandarización para plantear la reducción de procesos incorrectos en base a
instructivos de trabajo y simularlos en el programa FlexSim 2019.
Se concluye que el proceso posee un 30,35% de actividades que no agregan valor al
proceso y afecta la productividad. Por lo tanto, el proceso no cumple con las
especificaciones de la empresa y se requiere acciones de mejora.
Keywords
DESPERDICIOS, VSM, 5S, FLEXSIM