Reducción de desperdicios en la empresa “Calzado Gamo's” mediante herramientas de manufactura ajustada.
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Date
2025-02
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
Abstract
The company Calzado GAMO'S has significant waste in its production process, causing economic and resource losses that affect its operational efficiency. The objective of this research project was to analyze waste in the production process and propose operational plans based on lean manufacturing tools for its reduction. The methodology used included a comprehensive diagnosis of the company through interviews with the production manager, surveys of workers in the production process, and a time study applied to the product proposed by the company, the CAT boot. This helped with developing the current VSM, where a takt time was determined to be 1.20 minutes per pair. The shaving area was identified as the bottleneck, in addition to detecting wastes inherent to lean manufacturing. Through a criticality matrix, three main wastes were selected: defects, reprocesses, and unnecessary movements, quantifying 1,479 defects that generated 3,556.31 minutes in reprocesses and 14,435.93 meters of unnecessary movements. As a result, three operational plans were developed with implementation guidelines and performance indicators to address waste. The first manual addresses TPM, seeking to increase equipment efficiency from 76.56% to 95%. The second focuses on Poka Yoke to reduce defects by 60%, while the third seeks to minimize unnecessary movements by 30.03% through point-of-use storage and visual factory.
Description
La empresa Calzado GAMO´S presenta desperdicios significativos en su proceso productivo, ocasionando pérdidas económicas y de recursos que afectan su eficiencia operativa. El objetivo del presente proyecto de investigación fue analizar los desperdicios en el proceso de producción y proponer planes operativos en base a las herramientas de manufactura ajustada para su reducción. La metodología empleada incluyó un diagnóstico integral de la empresa mediante entrevistas al jefe de producción, encuestas a trabajadores del proceso productivo y un estudio de tiempos aplicada al producto propuesto por la empresa, la bota CAT. Con la información recolectada ayudó con el trazo del VSM actual donde se determinó un takt time de 1.20 minutos por par. Se identificó el área de aparado como el cuello de botella. Además de detectar los desperdicios propios de la manufactura ajustada. A través de una matriz de criticidad, se seleccionaron tres desperdicios principales: defectos, reprocesos y movimientos innecesarios, cuantificando 1,479 defectos que generaron 3,556.31 minutos en reprocesos y 14,435.93 metros de recorridos innecesarios. Como resultado, se desarrollaron tres planes operativos con pautas de implementación e indicadores de desempeño para atacar los desperdicios. El primer manual aborda TPM, buscando incrementar la eficiencia del equipo de 76.56% a 95%. El segundo se enfoca en Poka Yoke para reducir defectos en un 60%, mientras que el tercero busca minimizar movimientos innecesarios en un 30.03% mediante almacenamiento en punto de uso y fábrica visual
Keywords
MANUFACTURA AJUSTADA, VSM, REPROCESOS, MOVIMIENTOS INNECESARIOS