Ingeniería Mecánica

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Análisis de riesgos mecánicos para prevenir accidentes laborales en los procesos productivos de la empresa Muebles León S.A. del cantón Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2015-10) Barroso Barroso, Jorge Luis; Vaca Ortega, Wilson Henry
El presente trabajo de investigación y evaluaciones ha permitido encontrar riesgos mecánicos considerables los cuales afectan al desarrollo de las actividades de cada uno de los trabajadores en las diferentes áreas productivas, dicho estudio se realiza siguiendo los procesos recomendados de la Matriz de Riesgos Laborales por el método de William Fine del Ministerio de Relaciones Laborales. En cuanto a la gestión de riesgo se ha procedido con el paso de la información cualitativa a una evaluación de riesgos cuantitativa según los criterios de la Matriz de Riesgos Laborales, que partiendo de los resultados de las encuestas y entrevista se procedió a evaluar los riesgos en cada uno de los puestos de trabajo para detectar los más significativos. Una vez detectado los riesgos más considerables se realizó las ponderaciones de las acciones a tomar para cada uno de los riesgos de Grado de Peligrosidad Bajo, Medio y Alto descritas en la Matriz de Riesgos Laborales del Ministerio de Relaciones Laborales en el que encontramos la normativa y legislación vigente para realizar el control de riesgos. Finalmente realizado el análisis de los riesgos mecánicos presentes en las áreas de trabajo de la empresa se tomó a consideración la elaboración del Plan Preventivo de Riesgos del Ministerio de Relaciones Laborales que tiene como precedente el análisis de la Matriz de Riesgos Laborales por puesto de trabajo, para lo cual se realizó en los procesos productivos de la empresa Muebles León S.A. del cantón Ambato.
Desarrollo de un sistema de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional para la prevención de riesgos y accidentes laborales dirigido a los colaboradores de la empresa Clima Center de la ciudad de Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2023-02) Díaz Tandazo, Germán Mauricio; Lascano Moreta, Alejandra Marlene
Since the company Clima Center does not have an Industrial Safety Manual, the legal obligation of the companies was analyzed, so measures were implemented with this project to minimize or eliminate occupational hazards. First of all, we reviewed the physical risks, such as noise, lighting and ergonomics, since these are the risks to which employees are most exposed. A quantitative analysis was carried out, which made it possible to establish an evaluative diagnosis of the organization's situation, which adopts guidelines to condition continuous improvement. A procedural framework for training in incidents and nonconformities was developed, as well as the corrective actions to be implemented. The physical, mechanical and ergonomic factors that the collaborator must assume in the daily activities were verified integrally, to prevent occupational risks, with which measures are taken as: information, training, improvement in infrastructure, signage, provide safety equipment according to the activity performed, complying with the Regulation of Safety and Health of Workers that appears in the "Executive Decree 2393" that in Ecuador all companies both public and private must comply with.
Estudio de riesgos mecánicos en el proceso de montaje y desmontaje de cajas de transmisión de vehículos de transporte pesado y su incidencia en los accidentes laborales en talleres automotrices
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2014-06) Villegas Chicaiza, Miguel Ángel; Paredes Salinas, Juan Gilberto
Este trabajo de investigación está enfocado al análisis de riesgos mecánicos presentes en el desarrollo del mantenimiento de cajas de transmisión de vehículos de transporte pesado y que al ser este mantenimiento de gran demanda en los talleres automotrices genera a diario riegos para las personas que laboran en esta actividad, para la realización del estudio se procedió a determinar y documentar el proceso que utilizaban para el montaje y desmontaje de cajas de transmisión de los vehículos pesados, posteriormente se aplicó la metodología del árbol de fallos y errores que apoyado en la norma NTP 333 constituye un método cuantitativo que permite encontrar la probabilidad que de ocurra un evento no deseado y que en este caso es “fatalidad por aplastamiento de caja de transmisión” partiendo de este suceso se aplicó el método para encontrar la probabilidad de ocurrencia, seguidamente se estableció un nuevo sistema que permita disminuir al máximo el suceso no deseado obteniendo buenos resultados ya que la probabilidad de ocurrencia se disminuyó en un gran porcentaje, y una vez que se comprobó numéricamente la mejora producida con el nuevo sistema se procedió detalladamente al diseño y a la construcción del mismo pudiéndose de esa manera implementar y verificar su correcto funcionamiento
Implementación de un sistema automatizado de control en un elevador de carga para disminuir accidentes laborales y cumplir estándares en B.P.M. de cárnicos en la empresa “Don Jorge” de la ciudad de Latacunga
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010-05) Herrera Calvopiña, Diego Fernando; Carrillo Rosero, Carlos Mauricio
El presente proyecto se basa en la automatización de un sistema de control para un elevador de carga, por ende, como primer punto se efectuó un estudio general de los procesos de automatización, sus ventajas frente a otros procesos y la factibilidad para implementarla en la empresa; se determinó la clase de sistema de control a utilizar, el tipo de autómata programable y variador de frecuencia aplicable a un motor reductor de 1,5 HP de potencia; a más de esto se investigan los tipos de elevadores de carga como información general. Conjuntamente conscientes de las nuevas normativas empresariales respecto del procesamiento de alimentos, se realizó una investigación referente a reglamentaciones de B.P.M (Buenas Prácticas de Manufactura) y su aplicación en la fabricación de embutidos, obteniendo vital información respecto de las restricciones tanto de maquinaria, equipos, operarios, seguridad industrial interna, procesos, estudios sanitarios, entre otras reglamentaciones impuestas para un buen procesamiento de cárnicos; la investigación determinará igualmente el proceso por el cual pasa la materia prima desde su almacenaje inicial pasando por el proceso productivo hasta la distribución final del producto terminado. Teniendo como constancia accidentes laborales de operarios en el área de desinfección de embutidos, estas son referidas a quemaduras en el personal que manipulaba los embutidos en una cubeta con agua a 85°C, se vio la necesidad de eliminar este riesgo acoplando un sistema el cual permitirá al operario dimitir el manipular los embutidos en las cubetas. Conforme el proyecto lo amerita se escogió tanto el autómata programable como el variador de frecuencia tomando como referencia las prestaciones de cada uno y su valor económico, realizado mediante diferentes cotizaciones, tomando como excelentes opciones la marca Siemens tanto para el autómata y variador. A continuación se procedió a la implementación del sistema de control para el elevador de carga. Por último se realizaron las pruebas respectivas de funcionalidad verificando el funcionamiento y previniendo posibles errores.