Ingeniería Mecánica

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    Diseño de un prototipo de sistema de fermentación industrial para la empresa “Induacero Cía. Ltda”
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2023-03) Guanín Araque, Adrian Israel; Cabrera Anda, Santiago Paúl
    This project was requested by the company "Induacero Cía. Ltd.” because they have the need to build stainless steel fermenter tanks with a cooling system for the beer industry. Because there are no solutions on the market for micro-enterprises that need a more sophisticated system to ferment small batches. In the present project, the design of the fermenter tank was carried out and it began by calculating the internal measurements, then the ASME section VIII Division 1 regulations were used to calculate the pressures to which the tank will be subjected and the thicknesses necessary to withstand these pressures. Then the heat transfer analysis of the tank cooling system was carried out. Finishing with the design, the algorithm of the control system was made and based on this, the programming in ladder language so that the code can be entered into a PLC, then the design of the graphical interface that will be shown to the user so that he can manipulate the program. Upon completion of the design, the prototype will be delivered to Induacero Cía. Ltda. to prepare it for the benefit of the company.
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    Diseño y construcción de un sistema hidráulico para una máquina de pruebas para conexiones metálicas viga - columna
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2023-03) Chicaiza Gallo, Kevin Joel; Villarroel Gallardo, Henry Paul; Yunapanta Velastegui, José Luis
    The present research work consists of designing and constructing a hydraulic unit to perform tests (AISC 341-16) of beam-column structural elements in order to guarantee the reliability and safety of the constructed buildings. This machine was designed to generate a maximum pressure of 2700 PSI, with an ISO 68 specification fluid, the main function is to generate a cyclic movement, simulating an earthquake. For the design of the hydraulic circuit was used a specialized software, to perform this process a simulation was executed, where it was possible to analyze the operation of the machine, this is controlled by a PLC, which allows us to give exact times in the timers within the programming of entry and exit of the rod, these times were programmed based on the angular displacements provided by the standard. The components that make up this system have been selected according to mathematical calculations, in addition we have opted for those elements that are found in the domestic market, these include all the specifications referred to by manufacturers, among which the SIEMENS manual that allows the correct installation of electric motors and the maintenance or replacement of equipment. Once the construction of the hydraulic unit is finished, three operation tests are carried out, achieving the calibration of the inlet and outlet times of the piston rod according to the AISC 341-16 standard, with which the expected results of the research work are obtained.
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    Diseño de un sistema para clasificar y contar truchas Arco Iris hasta 33 gramos de peso
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2022-09) Mora Hernández, Jonathan Mauricio; Pujos Alcaciega, Jonathan Sebastian; Guamanquispe Toasa, Jorge Patricio
    This technical project addresses the problems generated during the process of classification and quantification of rainbow trout, which in the country is done manually and by hand, increasing production time and costs. For the elaboration of this project, bibliographic information was compiled on the development stages of the species, as well as its morphology, allowing the development of a study to obtain relationships between weight - width and weight - length of the fish. During this study, a grading method was developed by means of troughs coupled to a chain transmission system and a water ramp for the humidification of the trout. Infrared sensors with PLC programming were used for quantification, to obtain a continuous process. The result was the design of a semi-automatic grading and quantification system made of AISI 304 L stainless steel in the components in contact with the fish, using polymers in the reduction trays and in the hydration system. The classification system uses chutes whose opening is controlled by regulating verniers obtaining exact values for the minimum and maximum size to be classified. The counting system uses infrared sensors that generate a light sweep that when interrupted by the trout generates a pulse that is processed in the PLC, thus obtaining a continuous process with a capacity of 10000 fish per hour.
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    Automatización del proceso de lavado de fruta (naranjilla) para optimizar la producción en el gobierno autónomo descentralizado provincial de Pastaza
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica, 2022-06) Velasteguí Lara, Adrián Joel; Carrillo Rosero, Carlos Mauricio
    This technical project was developed due to the need to incorporate a system to control the process of washing naranjilla in the ASTIMEC machine, model ASA-LFC300, which is owned by the Provincial Government of Pastaza, since it was abandoned because the operators could not handle the machine correctly. This system will make it possible to control the water pressure and the speed at which the frit will be transported for washing. The closed-loop system installed in this technical project consists of a central control panel that, by means of electrical and electronic devices programmed with a ladder-type language and executed by a PLC, made it possible to automate manual and semi-automatic processes for fruit washing. The machine has an electric motor that rotates the cleaning rollers; this programmed system continuously and controlled the correct advancement of the fruit, allowing the revolutions to be varied according to the operator's requirements, which increased the efficiency in time and quality of fruit washing. The machine's centrifugal pump, which supplies a continuous flow of water, controls the pressure variation according to the fruit cleaning requirements and visual inspection by the operator in charge.
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    Implementación de un sistema de control automatizado del ángulo de dobles de tubos para incrementar el nivel de producción en el taller de accesorios para vehículos Auto-Krag
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Lloacana Bastidas, Milton Rodrigo; Villacís, Santiago
    En la actualidad muchos de los accesorios que son adquiridos generalmente por los dueños de los vehículos, no están elaborados con procesos de calidad y exactitud, por ello es importante aplicar nuevas tecnologías que permitan explotar adecuadamente este campo. Con la consecución de esta investigación se ha podido conocer distintas maneras y dispositivos que se pueden aplicar para el sistema de control automatizado, con la cual se pretende mejorar la tecnología del taller y tener un mejor control sobre el ángulo de dobles de tubos. Los métodos de producción manuales exigen un gran esfuerzo físico que cansa al trabajador, súmese a lo señalado que, el empleo de estos métodos de producción provocan que el rendimiento del mismo sea deficiente. Con el control automatizado del ángulo de dobles se ha incrementado la exactitud del mismo en un 98%, eliminando así el tiempo de verificación del mismo. Al culminar esta investigación se pretende brindar al mercado metalmecánico que utilicen este tipo de maquinaria (Dobladoras de tubo) nuevas facilidades tecnológicas que tienen actualmente otros países. Es evidente la necesidad de aplicar nuevas tecnologías para facilitar y mejorar el trabajo tanto para los operarios con el fin de evitarles alguna complicación en su salud y para la calidad del producto.
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    Implementación de un sistema que controle la velocidad de un fulón en la fábrica curtidos Solís para cumplir con los rangos de velocidad requeridos en las diferentes etapas del curtido de pieles
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Haro Solís, Salomón Vinicio; Espín Lagos, Segundo Manuel
    Para ejecutar este trabajo como primer paso se realizo un estudio general de los fulones de curtiduría en la fábrica Solís, según los requerimientos de las velocidades y optimización de procesos, se procedió a realizar un diseño que consta de un variador de frecuencia, un PLC y dispositivos de control, para conseguir las velocidades requeridas en cada proceso, evitando así que los químicos se desperdicien en el agua y se ha aprovechado en su totalidad por el cuero de esta manera mejorar la calidad del cuero. Se realizo un programa que controla la inversión de giro para evitar que las pieles se amarren aprovechando así una uniformidad en el teñido de las pieles. Todo este sistema se implemento en el Fulón de Pruebas. Finalmente se hizo las pruebas correspondientes para verificar el buen funcionamiento del sistema y del fulón. Con los siguientes resultados: Para pelambre aplicando 2,5 Hz se obtuvo una velocidad de rotación de 4 rpm, mientras que para curtido con una frecuencia de 4,5 Hz se alcanza una velocidad de 10 rpm; y por último el teñido con una frecuencia de 7 Hz se alcanza una velocidad de 14 rpm. Cabe mencionar que el fulón gira por 5 minutos ininterrumpidos en un sentido, para luego detenerse por 5 segundos, posteriormente invierte el giro y continúa repitiendo el ciclo.
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    Implementación de un mecanismo automatizado en el avance longitudinal de la mesa de una fresadora para mejorar el planeado de superficies en duraluminio (Prodax) en la Microempresa LyG Ingenio Industrial
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Guaigua Guamancuri, Luis Miguel; Villacís, Santiago
    El trabajo investigativo desarrollado ha permitido implementar el control industrial en una máquina fresadora para mejorar el proceso de planeado que se lleva a cabo en una microempresa metalmecánica de la ciudad, y de esta manera satisfacer sus necesidades y promover su desarrollo. Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas han determinado que la operación de planeado ha mejorado su calidad, y ha disminuido su tiempo de operación, esto debido a que el manejo de la máquina es de forma automática, lo que además permite incremento en la producción y que el empleo de esta máquina permita mejores ingresos y por ende la renovación tecnológica de los equipos en la microempresa. De acuerdo a las conclusiones se ha elaborado la propuesta de automatización de la mesa de trabajo que incluye el diseño mecánico, dicho documento se elaboró de acuerdo al estudio técnico y de factibilidad para la realización del proyecto.
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    Estudio del proceso de extrusión de PVC recuperado, para optimizar la producción en la empresa Plasticaucho Industrial S.A.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2011) Hilaño Chanatasi, Mario Giovanni; Escobar Luna, Luis Eduardo
    Tiene como objetivo determinar un sistema que aporte al proceso de extrusión de PVC recuperado, para optimizar la producción en la empresa PLASTICAUCHO INDUSTRIAL S.A., lo que ayudará a reducir el inventario de PVC recuperado de colores. Para reducir el inventario de PVC recuperado eliminando paros de máquina (tiempos muertos), se ha construido un sistema electro neumático automático para cortar recuperado PVC en el proceso de extrusión, el mismo que está realizado con actuadores neumáticos, electroválvulas, sensores y además se ha incorporado un Modulo Lógico programable LOGO, con estos equipos el sistema funcione automáticamente. Con la construcción de un sistema electro neumático automático para cortar PVC recuperado, se ha llegado a optimizar la producción, eliminando los paros de máquina no programados (tiempos muertos), con lo que ese tiempo se convierte en producción de cada turno de trabajo.