Unidad de Posgrados
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Item Modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023-04) Vargas Flores, Patricio Daniel; Ortiz Guerrero, Daysi MargaritaEl presente proyecto de investigación está enfocado en desarrollar un modelo de diseño de implementación de herramientas de manufactura esbelta en la empresa Mikrocartón, la cual se denomina como una organización dedicada a la fabricación de cajas de cartón de pizza, zapatos y todo tipo de empaques. El objetivo de la presente investigación es de diseñar un modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón. La información necesaria para llevar a cabo el objeto de estudio ha sido dirigida mediante la esquematización de un diagrama de VSM (Value stream mapping), el cual ha sido punto de partida para el diagnóstico de la organización. Se determinaron valores de takt time, lead time y producción estimada para determinar sus niveles de operación y ciclos del flujo de materiales, así como también el análisis de sus procesos estratégicos. Mediante los datos obtenidos por observaciones en campo se definieron los desperdicios y las pérdidas ocasionadas en el proceso de producción de cajas de pizza según el método de factores ponderados siendo estas mudas los tiempos de espera, inventario y transporte. Con la identificación de estos defectos en el proceso se procedió a analizar las herramientas de manufactura esbelta que podrían disminuir el porcentaje de actividades que no agregan valor. El estudio permitió identificar las herramientas de manufactura esbelta que permitirían optimizar los procesos de producción y reducir el desperdicio, basada en la reducción de tiempos de espera, las herramientas más viables en la empresa fueron 5S para fomentar la organización, limpieza, orden y estandarizado de proceso; Kaizen para determinar propuestas de mejora prontas y concretas a situaciones impredecibles y Kanban para determinar metodologías de tableros y tarjetas para facilitar el control de inventario. Basado en los hallazgos preliminares, se diseña una propuesta que engloba la aplicación de las herramientas de manufactura esbelta en la organización y se establecieron los compromisos y acuerdos de todo el personal para su implementación y mejora continua.Item Mejoramiento de la productividad empleando manufactura esbelta en la línea de fabricación de carrocerías(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Alarcón Chávez, Christian José; Naranjo Chiriboga, Israel ErnestoThe purpose of this work is to study the construction process line of VM6 urban model bodywork, documenting necessary times in its manufacture, starting with preparation of chassis and advancing through each of the processes in which quality control must be involved until the final inspection. The research will denote the existence of bottlenecks in the finishing area since it has the longest production time, so a viable solution is given to eliminate this bottleneck. In this way it becomes relevant to create strategies that decrease the manufacturing times without the total variation of processes. Nowdays, finding a linear production system that helps and leverages the competitiveness in terms of national car bodies production is very limiting; VARMA, has been consolidated as one of the main car body industries at nationally, has a distribution of processes that has not been updated, becoming very alien to the production, for this reason it is necessary to reduce the total time of car body manufacturing. In a simple way this research work aims to achieve through an analysis of times and movements to denote that along the linear process there are several procedures that can be overlapped improving the total production times without affecting its quality, in addition to a plant layout that contributes to the reduction of walking times.Item Manufactura esbelta para disminuir desperdicios en montaje de calzado cementado(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Gestión de Operaciones, 2018) Altamirano Arroba, Diego Rolando; Rosero Mantilla, César AníbalDurante la realización de esta tesis, se realizó una investigación bibliográfica acerca de los fundamentos de Manufactura Esbelta, sus herramientas y conceptos, además se identificaron una de las bases más importantes de esta filosofía que son los siete desperdicios, en la implementación es importante identificarlos ya que de lo contrario podemos estar viendo sólo la punta de iceberg y no darle solución a la causa raíz de los problemas. Una de las aportaciones de este trabajo radica en recopilar los conceptos teóricos de las diferentes herramientas, seleccionar la más adecuada de acuerdo al problema y aplicarla en el piso de producción. El trabajo se enfocó en diagnosticar los principales defectos que generan el mayor desperdicio para lo cual se utilizó la herramienta Kaizen y la metodología de los 5porque´s para identificar las cusas raíces de los problemas. El universo en este estudio fueron 129 personas distribuidos en 7 equipos de trabajo denominados círculos de montaje, personal administrativo, área de mantenimiento y calidad. La principal limitación en la realización de este trabajo es la resistencia al cambio, la actitud y la capacitación al personal es muy importante, adicionalmente, se necesita tener una visión clara de los objetivos y el respaldo de la dirección ya que sin esto la implementación no se lograría. El resultado obtenido es una reducción del principal desperdicio generado en la planta de calzado cementado que es el reproceso en las líneas de producción. El presente trabajo proporciona una metodología a seguir para el análisis de los problemas en los procesos de manufactura, así como la generación de propuestas de mejora que sin o muy poca inversión, se obtenga beneficios que se mantengan en el tiempo cambiado paradigmas, investigando nuevas maneras de realizar los procesos y quitando de las personas el pensamiento “por qué cambiar ahora si lo que hemos hecho antes nos ha dado resultados”. EXECUTIVE SUMMARY During the realization of this thesis, a bibliographic research was carried out about the foundations of Lean Manufacturing, its tools and concepts, and one of the most important bases of this philosophy were identified, which are the seven wastes, in the implementation it is important to identify them already that otherwise we may be seeing only the tip of the iceberg and not give a solution to the root cause of the problems. One of the contributions of this work is to collect the theoretical concepts of the different tools, select the most appropriate according to the problem and apply it on the production floor. The work focused on diagnosing the main defects that generate the greatest waste for which the Kaizen tool was used and the methodology of the 5s because it's to identify the root causes of the problems. The universe in this study was 129 people distributed in 7 work teams called assembly circles, administrative staff, maintenance area and quality. The main limitation in carrying out this work is the resistance to change, the attitude and the training of the staff is very important, additionally, it is necessary to have a clear vision of the objectives and the support of the management since without this the implementation will not it would be achieved. The result obtained is a reduction of the main waste generated in the cemented footwear plant, which is reprocessing in the production lines. The present work provides a methodology to follow for the analysis of the problems in the manufacturing processes, as well as the generation of improvement proposals that without or very little investment, obtain benefits that are maintained in the time changed paradigms, investigating new ways of carrying out the processes and removing from people the thought "why change now if what we have done before has given us results".