Unidad de Posgrados
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Item Optimización de los procesos productivos de cuero Wet - Blue en la empresa Hidalgo Curtiduría aplicando herramientas de Manufactura Esbelta(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023-04) Bautista Romero, Milton Andrés; Ortiz Guerrero, Daysi MargaritaEl presente trabajo de investigación está enfocado en la optimización de los procesos productivos de cuero curtido Wet-Blue aplicando herramientas de manufactura esbelta. Se identificó los desperdicios generados en el proceso y las herramientas a utilizar, se definió la propuesta de aplicación a través de un sistema de manufactura esbelta. Con la información que se obtuvo en el diagrama de flujo, ficha de observación, estudio de tiempos, diagrama de recorrido (Lay Out) se constató la existencia de actividades que no están correctamente distribuidas y controladas y que no agregan valor al proceso, lo que ocasiona un proceso desbalanceado. Con el análisis realizado y el estudio de las herramientas de manufactura esbelta se seleccionaron los métodos adecuados para cambios importantes en el proceso de producción que permitan reducir tiempos de ciclo mediante la eliminación de actividades que no agregan valor. Se propuso la aplicación de herramientas de manufactura esbelta basado en la eliminación de actividades innecesarias que representaría para el proceso de cuero curtido Wet-Blue un aumento de su producción del 24,07%. Además, con el tiempo de ciclo propuesto el proceso tarda 1206 segundos por unidad, con una brecha del 4% respecto del takt time que es de 1317 segundos por unidad, en este sentido se podrá satisfacer las capacidades del mercado al ser el tiempo del ciclo menor que el tiempo del takt time. La gestión estratégica de la curtiduría Hidalgo es importante para lograr el éxito y la sostenibilidad en el tiempo, en este sentido la propuesta de implementación del mantenimiento productivo total TPM tiene influencia significativa en la productividad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos de producción.Item Modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023-04) Vargas Flores, Patricio Daniel; Ortiz Guerrero, Daysi MargaritaEl presente proyecto de investigación está enfocado en desarrollar un modelo de diseño de implementación de herramientas de manufactura esbelta en la empresa Mikrocartón, la cual se denomina como una organización dedicada a la fabricación de cajas de cartón de pizza, zapatos y todo tipo de empaques. El objetivo de la presente investigación es de diseñar un modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón. La información necesaria para llevar a cabo el objeto de estudio ha sido dirigida mediante la esquematización de un diagrama de VSM (Value stream mapping), el cual ha sido punto de partida para el diagnóstico de la organización. Se determinaron valores de takt time, lead time y producción estimada para determinar sus niveles de operación y ciclos del flujo de materiales, así como también el análisis de sus procesos estratégicos. Mediante los datos obtenidos por observaciones en campo se definieron los desperdicios y las pérdidas ocasionadas en el proceso de producción de cajas de pizza según el método de factores ponderados siendo estas mudas los tiempos de espera, inventario y transporte. Con la identificación de estos defectos en el proceso se procedió a analizar las herramientas de manufactura esbelta que podrían disminuir el porcentaje de actividades que no agregan valor. El estudio permitió identificar las herramientas de manufactura esbelta que permitirían optimizar los procesos de producción y reducir el desperdicio, basada en la reducción de tiempos de espera, las herramientas más viables en la empresa fueron 5S para fomentar la organización, limpieza, orden y estandarizado de proceso; Kaizen para determinar propuestas de mejora prontas y concretas a situaciones impredecibles y Kanban para determinar metodologías de tableros y tarjetas para facilitar el control de inventario. Basado en los hallazgos preliminares, se diseña una propuesta que engloba la aplicación de las herramientas de manufactura esbelta en la organización y se establecieron los compromisos y acuerdos de todo el personal para su implementación y mejora continua.Item Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para la disminución de desperdicios en el área de terminado de la producción de pieles(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Valdés Paucar, Verónica Elizabeth; Ortiz Guerrero, Daysi MargaritaThis project is aimed at the leather industry that is positioned among the most important of Tungurahua Province in Tenería San José, a more than 40 years old company in the industry in Ambato City. Leather manufacturing involves complicated processes that require an adequate process to obtain quality garments. The project aims to eliminate bottlenecks and waste in the leather finishing process. This area has activities and operations such as: coloring, pressing, ironing, measuring and storage. This project development begins with times measurement to carry out a time and motion study of the operations for the production with the highest rotation within the company. Next, an initial diagnosis was made using tools such as value flow maps to eliminate activities that have not added value. The 5S methodology was implemented, starting from a current evaluation of the plant, the changes and actions required by this tool are applied and implementation is evaluated to perform a numerical analysis. Other tools are proposed in the project due to different factors, for example, for the existence of bottlenecks, line balancing is proposed. For the lack of control and production planning, a proposal is established with the Kanban tool. In addition, the application of visual control is proposed to have a better communication and facilitate the production flow in the plant. The research proposes possible formats for the implementation of each of these techniques and to standardize, as well as certain indicators that could be useful for the identification of improvement and production compliance.Item Manufactura esbelta para la optimización de la productividad en la línea de ensamble de puertas de refrigeración(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Lluglla Tubón, Stalin Rolando; Morales Perrazo, Luis AlbertoThis work arises from the need to optimize productivity through the application of lean manufacturing tools in the assembly line of refrigeration doors of the company Fairis C.A. Initially, an analysis of the current situation was carried out, determining a productivity of 6.2 units / hour / man with a production of 5307 units and a utilization of 852.65 hours per person between the months of January to May, jointly establishing the production standards and the production capacity of the line through the study of times. The production leveling was carried out with the takt time (TT) of 5.33 minutes / door, which determines the production rate to meet customer demand, establishing that only 33% of the stations comply with the TT. In addition, other key indicators (KPIs) of the process are defined, such as: the% performance with a value of 59.2% and the% rejection with a value of 0.6%. Following the Lean Manufacturing (LM) methodology, the optimization of the processes was carried out by reducing all types of waste and problems presented in the line. In this way, the balancing of the line is proposed, reducing the process time of the bottleneck station by 18.2% and improving the Throughput of 66 doors assembled in 470 minutes of effective operating time at 76 doors, which represents an optimization 15.2%; in the same way, the standardization of the process is proposed as a tool for versatility and improvement in the learning curve of the operators and as a support for the control of the KCC and KPC of the process. The improvements in Flexsim are modeled establishing the simulation conditions for 10 assembly days; obtaining a Throughput of 760 doors with a utilization of 85 hours / man, which represents an improvement of 30.2% in the redemption of the line and an optimization of productivity of 43.5% with an indicator of 8.9 units / hour / man.Item Mejoramiento de la productividad empleando manufactura esbelta en la línea de fabricación de carrocerías(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) Alarcón Chávez, Christian José; Naranjo Chiriboga, Israel ErnestoThe purpose of this work is to study the construction process line of VM6 urban model bodywork, documenting necessary times in its manufacture, starting with preparation of chassis and advancing through each of the processes in which quality control must be involved until the final inspection. The research will denote the existence of bottlenecks in the finishing area since it has the longest production time, so a viable solution is given to eliminate this bottleneck. In this way it becomes relevant to create strategies that decrease the manufacturing times without the total variation of processes. Nowdays, finding a linear production system that helps and leverages the competitiveness in terms of national car bodies production is very limiting; VARMA, has been consolidated as one of the main car body industries at nationally, has a distribution of processes that has not been updated, becoming very alien to the production, for this reason it is necessary to reduce the total time of car body manufacturing. In a simple way this research work aims to achieve through an analysis of times and movements to denote that along the linear process there are several procedures that can be overlapped improving the total production times without affecting its quality, in addition to a plant layout that contributes to the reduction of walking times.Item Análisis de la aplicación de las herramientas de la manufactura esbelta en la programación industrial(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Automatización y Sistemas de Control, 2019) Viteri Barrera, Marco Antonio; Rea Minango, Sylvia NathalyUna propuesta para la aplicación de las herramientas de la manufactura esbelta es presentada en este trabajo investigativo. El desarrollo de una forma de pensamiento esbelto para realizar la programación de los procesos industriales y conseguir eliminar todo lo que no corresponda estrictamente al desarrollo del mismo. Todo el procesamiento tanto de señales como de actuadores es llevado a cabo en un control lógico programable, el cual facilita la implementación del sistema de control, permitiendo, además, la ampliación si fuese necesario, de sus capacidades. A su vez, el pensamiento esbelto puede ser aplicado en todo tipo de procesos, y en la vida misma, mostrándose como una opción factible de aplicar, pero con réditos tanto tangibles como intangibles en la programación. La creación de posibilidades de aplicación es prácticamente infinita debido al precepto de que la automatización, termina donde la imaginación termina. Los sistemas neumáticos, electroneumáticos y de otra índole, que sean susceptibles de ser controlados, son los que llevan la carga del trabajo en los procesos industriales. A estos les gobiernan las leyes de la física como son los principios de Pascal y Boyle, no obstante, su control no solo se lo debe tomar desde el punto de vista eléctrico, sino desde la manera de actuar como persona. El software que los PLC utilizan cumplen con la normativa IEC 61131-3, aunque en la actualidad se están haciendo esfuerzos por su unificación a través del Codesys. Los resultados de la investigación, permiten que sean aplicados en cualquier proceso, sin embargo, siempre deben ser tratados como tal, un pensamiento esbelto, una filosofía, que necesita primero del análisis, para pasar a su aplicación. La propuesta se presenta como solución al problema de los desperdicios generados, más se recomienda siempre el análisis antes de la aplicación del pensamiento esbelto, con el fin de no disminuir la seguridad de un proceso.Item Modelo de implementación del sistema de manufactura esbelta para la optimización de los procesos de producción textil(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Gestión de Operaciones, 2018) Ortiz Guerrero, Daysi Margarita; Sánchez Rosero, Carlos HumbertoEl presente proyecto de investigación está enfocado en desarrollar un modelo de implementación del sistema de manufactura esbelta en la empresa Texmareli con el fin de optimizar los procesos operativos de producción textil. A través de la recolección de la información obtenida mediante el mapa de procesos, el diagrama de flujo de procesos, el estudio de tiempos, la representación gráfica del layout y los datos históricos se identificó el estado actual de la línea de producción y mediante el mapa de la cadena de valor se determinaron los desperdicios, es decir lo que no agrega valor al producto final. Con los desperdicios identificados y mediante el análisis de las herramientas de manufactura esbelta se seleccionó las técnicas apropiadas que generen cambios sustanciales en el manejo de los procesos de confección textil, y de esta forma reducir los tiempos de ciclo mediante la eliminación de las esperas, transportes, movimientos innecesarios y reprocesos. Se propuso un sistema de producción esbelta, basado en la reducción de la línea de producción a través del rediseño de layout, eliminación de los movimientos incensarios mediante la aplicación de las 5 S´s, reducción de los tiempos de cambio de máquina mediante la aplicación del SMED, reducción del inventario en proceso mediante el balanceo de línea y la eliminación de los productos defectuosos mediante un control autónomo jidoka por los operadores. En base a la propuesta planteada, se reducirá los tiempos de ciclo, el lead time del proceso, inventario en proceso y movimientos innecesarios y por ende se incrementará la capacidad de producción para satisfacer la demanda de los clientes.Item Manufactura esbelta para disminuir desperdicios en montaje de calzado cementado(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Gestión de Operaciones, 2018) Altamirano Arroba, Diego Rolando; Rosero Mantilla, César AníbalDurante la realización de esta tesis, se realizó una investigación bibliográfica acerca de los fundamentos de Manufactura Esbelta, sus herramientas y conceptos, además se identificaron una de las bases más importantes de esta filosofía que son los siete desperdicios, en la implementación es importante identificarlos ya que de lo contrario podemos estar viendo sólo la punta de iceberg y no darle solución a la causa raíz de los problemas. Una de las aportaciones de este trabajo radica en recopilar los conceptos teóricos de las diferentes herramientas, seleccionar la más adecuada de acuerdo al problema y aplicarla en el piso de producción. El trabajo se enfocó en diagnosticar los principales defectos que generan el mayor desperdicio para lo cual se utilizó la herramienta Kaizen y la metodología de los 5porque´s para identificar las cusas raíces de los problemas. El universo en este estudio fueron 129 personas distribuidos en 7 equipos de trabajo denominados círculos de montaje, personal administrativo, área de mantenimiento y calidad. La principal limitación en la realización de este trabajo es la resistencia al cambio, la actitud y la capacitación al personal es muy importante, adicionalmente, se necesita tener una visión clara de los objetivos y el respaldo de la dirección ya que sin esto la implementación no se lograría. El resultado obtenido es una reducción del principal desperdicio generado en la planta de calzado cementado que es el reproceso en las líneas de producción. El presente trabajo proporciona una metodología a seguir para el análisis de los problemas en los procesos de manufactura, así como la generación de propuestas de mejora que sin o muy poca inversión, se obtenga beneficios que se mantengan en el tiempo cambiado paradigmas, investigando nuevas maneras de realizar los procesos y quitando de las personas el pensamiento “por qué cambiar ahora si lo que hemos hecho antes nos ha dado resultados”. EXECUTIVE SUMMARY During the realization of this thesis, a bibliographic research was carried out about the foundations of Lean Manufacturing, its tools and concepts, and one of the most important bases of this philosophy were identified, which are the seven wastes, in the implementation it is important to identify them already that otherwise we may be seeing only the tip of the iceberg and not give a solution to the root cause of the problems. One of the contributions of this work is to collect the theoretical concepts of the different tools, select the most appropriate according to the problem and apply it on the production floor. The work focused on diagnosing the main defects that generate the greatest waste for which the Kaizen tool was used and the methodology of the 5s because it's to identify the root causes of the problems. The universe in this study was 129 people distributed in 7 work teams called assembly circles, administrative staff, maintenance area and quality. The main limitation in carrying out this work is the resistance to change, the attitude and the training of the staff is very important, additionally, it is necessary to have a clear vision of the objectives and the support of the management since without this the implementation will not it would be achieved. The result obtained is a reduction of the main waste generated in the cemented footwear plant, which is reprocessing in the production lines. The present work provides a methodology to follow for the analysis of the problems in the manufacturing processes, as well as the generation of improvement proposals that without or very little investment, obtain benefits that are maintained in the time changed paradigms, investigating new ways of carrying out the processes and removing from people the thought "why change now if what we have done before has given us results".