Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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Subject: search.filters.subject.MEJORAMIENTO CONTINUO

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    Manufactura esbelta y su aplicación en el mejoramiento continuo del proceso productivo de templado de vidrio de la empresa SEGUVID
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2022-03) Chicaiza Criollo, Christian Eduardo; Tigre Ortega, Franklin Geovanny
    The purpose of this research work is to analyze the lean manufacturing tools and their application in the continuous improvement of the glass tempering production process of the SEGUVID company. Talking about continuous improvement refers to the constant elimination or reduction of waste, which will not add value to the final product, so that the company is strategically positioned in an advantage over its competition, this through the efficient use of lean manufacturing tools. Due to the company's production lines, an ABC analysis of two (2) levels is carried out in order to select the line with the highest demand and the glass thickness with the highest requirement, resulting in clear structural glass of 10 millimeters with four perforations with a diameter of 19 millimeters. For the analysis of the tools, the collection of process information is required, therefore, a time study is developed that serves as the basis for the development of the value flow map, the identification of waste and, consequently, the approach of a proposal that allows continuous improvement. The identified wastes cover a total of four being these: (1) Waiting, (2) Transportation, (3) Inventory and (4) Reprocessing, for which an improvement proposal is established using lean manufacturing tools such as Process Optimization. Process to reduce the standard time by 40.00% in the cutting process, Visual Control to improve the flow of documents and production orders, Line Balancing to improve the theoretical daily production capacity from (189.16 to 284.02) m 2, Poka Yoke to avoid reprocessing in the drilling area, 5S to generate a harmonious work environment and Plant Distribution to reduce the cost of glass transportation, which goes from $0.60 to $0.48.
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    Gestión de Calidad basada en el modelo EFQM para el Grupo Educativo UK
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2019) Córdova Carrillo, Diego Ricardo; Mariño Rivera, Christian José
    El presente trabajo de investigación está enfocado en el desarrollo de un Sistema de Gestión de Calidad basado en el modelo europeo de excelencia EFQM, el cual fue aplicado a una institución educativa en sus procesos administrativos partiendo desde un análisis inicial de la institución en el cual se encontró la carencia de documentos y procesos estandarizados, al igual que la falta de una medida de control que le permita saber si los objetivos que persigue la organización se cumplen a satisfacción. Es así que mediante encuestas y observaciones se realizó el levantamiento de actividades, se logró identificar los procesos que conforman el área administrativa y a los responsables de cada uno de ellos. Posteriormente se organizó cada uno de los requisitos del modelo EFQM. Se desarrolló la primera autoevaluación la cual arrojo resultados en comparación con el análisis inicial que se realizó en la institución, los mismos reflejan una mejora significativa, con puntos fuertes así como áreas de mejora las cuales quedan plasmadas en un informe de autoevaluación que dará paso a la segunda fase del modelo planteado en las que se llevará acabo las acciones de mejora adecuadas. Se puede observar un porcentaje de mejora en cada uno de los criterios en los que se basa el modelo propuesto dando como promedio del 36% a comparación de la situación inicial de la institución. El Sistema de Gestión de Calidad creado concientizara a todos los miembros de la institución de la importancia de crear, implementar y mantener en mejora continua sus procesos, mismos que buscan cumplir requerimientos y necesidades del cliente. ABSTRACT The current research work is aimed to develop high-quality management standards based on the European Business Excellence Model (EFQM). This sample was applied in an institution on its administrative processes which started with an initial analysis related to the place. The issues were about the lack of documents, standarized procedures, and control measure that enable to identify if the objectives that the institution have are being achieved succesfully. Therefore, through the use of surveys and observations, an information-collecting process was carried out. It identified the processes that constitute the administrative area and the people in charge of each of them. Subsequently, the European Business Excellence Model (EFQM) requirements were organized. At first, a self-assessment was done. It produced results comparing the initial analysis applied in the institution. They suggested great improvements on significant points as well as on improvement areas. Both were depicted on a self-assessment report that will lead to a secondary phase of the model stablished previously on which proper improvement efforts will be developed. It can be seen a growth rate in each criterion related to the model applied, giving a 54% average compared to the initial conditions from the institution. The high-quality management standards has been created to make people from the institution be aware of the importance of creating, implementing and keeping permanent improvements in their processes which looks to fulfill the needs and requirements of its clients.
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    Plan para la mejora de la calidad a través del control de fallos del proceso productivo de tela Jersey en la Empresa Jhonatex
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2016-10) Ocaña Navarrete, Anabel Estefanía; Mariño Rivera, Christian José
    El presente proyecto titulado “Plan para la mejora de la calidad a través del control de fallos del proceso productivo de tela Jersey en la empresa Jhonatex”, se orienta al establecimiento de acciones de mejora para reducir o en lo posible eliminar las fallas que se presentan en la tela Jersey Licra Polialgodón, por ser el tipo de tela de mayor producción en la empresa, para lo cual se utilizan herramientas estadísticas de control de la calidad y la metodología de Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF o AMFE). La investigación inicia con la identificación de los fallos existentes en el proceso productivo de tela Jersey, para lo cual se aplican una encuestas, entrevistas y hojas de verificación, además de ello se analizan las fallas encontradas en el 100% de la producción de tela Jersey Licra Polialgodón elaborada en un período de seis meses, para lo cual, se hizo uso de herramientas estadísticas como diagramas de Pareto y gráficas p, con lo que se evidencia el estado actual del proceso. Seguidamente se aplica la metodología AMEF con el fin de obtener el número de prioridad de riesgo (NPR) para cada una de las causas que producen los fallos en la tela, y finalmente se elabora un plan para la mejora de la calidad de la tela Jersey, en donde se proponen acciones correctivas para cada una de las causas con un NPR alto y medio, así como también se incluye un manual de procedimientos para la elaboración de dicho tipo de tela lo cual contribuye a la estandarización del proceso. ABSTRACT The following project titled "Improvement of quality plan through the process of control and fail of the production manufacturing of jersey cloth in the business factory Jhonatex", focuses on elaborating an action plan of improvement in order to reduce or if possible eliminate the flaws presented in the Jersey Licra Polialgodón cloth which is the main type of cloth produced at Jhonatex., utilizing quality control statistic tools and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) to determine the outcome. This investigation starts by identifying the current flaws in the production process of the Jersey cloth, surveys and interviews to the operators, production managers and certain clients is the first step to this investigation in addition to analyzing 100% of the production of the Jersey cloth in a period of 6 moths and identify any flaws in it, using statistic tools, Pareto diagrams and p graphics to find evidence of the current state of the manufacturing process. Furthermore the FMEA method is applied with the objective to find the number of risk priority for each of the causes that induce flaws in the Jersey cloth. Finally a plan is elaborated in order to improve the quality of the Jersey cloth, a plan in which suggestive actions are proposed for each one of the causes of flaws in the Jersey cloth with a high and medium number of risk priority, a procedure manual is also included for the production of the cloth, this manual helps to contribute a standard process for the manufacturing of the product.
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    Distribución de Planta y su Influencia en el Proceso de Producción del Área de Manufactura en la Empresa Tenería “Inca” S.A de la ciudad de Ambato”.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2013) Aguaysa Carrillo, Patricia Alejandra; Mariño Rivera, Christian José
    La distribución de equipos y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas ya sean industriales o de otro tipo, una deficiente ordenación de planta provocan altos costos de producción al no existir la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades. Es por lo anterior nombrado y ante la necesidad de trasladar la empresa tenería INCA hacia un nuevo espacio que se ha considerado un nuevo diseño de planta orientado al ahorro de recursos como son espacio físico y tiempo de producción, esfuerzos y otras demandas, se ha realizado el diseño mediante el método de Muther Planeación Sistemática de la Distribución (PSD) o Systematic Layout Planing (SLP) el cual permite analizar las relaciones existentes entre áreas y actividades en el proceso de producción de cuero para mejorar el flujo de materia prima de las distancias a recorrer entre las diferentes áreas, además de esto se ha utilizado el software WinQSB para realizar el estudio cuantitativo de la mejor distribución, tomando como referente el tiempo y precio de moverse entre áreas y así disminuir los costos de producción en un 49,4%, estableciendo así un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.