Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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Subject: search.filters.subject.OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

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    Implementación de una aplicación móvil para la gestión de pacientes de la Clínica Veterinaria Pet’s Home de la ciudad de Ambato.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Software, 2025-02) Jaramillo Collazo Christian Marcelo; Núñez Miranda Carlos Israel
    The present research addresses the implementation of a mobile application for patient management at the Pet’s Home veterinary clinic, located in Ambato, Ecuador. Faced with the challenges of manual paper records, which lead to difficulties in access, errors, duplication, and loss of information, the project aims to optimize clinical administration through technology. The mobile application, designed in Android Studio using Java and supported by a .NET API, enables centralized and secure registration, consultation, and updating of information. The agile methodology Extreme Programming (XP) was employed to ensure rapid and adaptive deliveries. Additionally, SQL Server was selected as the database management system for its performance and compatibility. The results demonstrate that digitization ensures data integrity and facilitates remote access, allowing veterinarians to make informed decisions in real-time. This system not only addresses operational challenges but also enhances service quality, promoting more precise and timely care for pets and their owners. The research concludes that the digital transformation of clinical processes at Pet’s Home is a crucial step toward modernizing the veterinary sector in the region.
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    Estudio de tiempos y métodos para la optimización de los procesos productivos y la gestión de inventario en la empresa de suelas de zapatillas “BRPLAST”.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2024-08) Nuñez Santamaria, Kevin Alexander; Ortiz Sailema, Christian Ismael
    The present study focuses on optimising production processes and inventory management at BRPlast, a company dedicated to manufacturing ultraboost sports soles made from expanded PVC and TPU. The central problem identified is the lack of process optimisation and poor coordination between areas, which affects the operational efficiency and competitiveness of the company. The project's objective is to diagnose the current situation, identify bottlenecks, and propose improvements to reduce production times. The methodology used combines direct observation, interviews, and document analysis, supported by tools such as Microsoft Word, Excel, Visio, and AutoCAD, along with real-time data capture devices. Multifactor productivity is evaluated, and industrial process characterisation matrices are used to identify areas for improvement. The results highlight the efficient structure of the production lines, with semi-automatic processes that minimise delays and an ergonomic layout that avoids bottlenecks. The inventory analysis reveals that single-colour expanded PVC soles are the best-selling product, classified as class A in the ABC inventory control method. Differentiated reorder points are established to ensure the timely availability of raw materials. Finally, the importance of continuing to improve operational efficiency and strategic inventory management is highlighted to maintain and strengthen BRPlast's competitiveness in the sports soles market.
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    Estandarización y optimización de los procesos de producción en la empresa “Nutrisalminsa S.A.”
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2023-09) Rivera Lagua, Willian Fabricio; Morales Perrazo, Luis Alberto
    One of the problems in the manufacture of food supplements for farm animals is the non-standardisation of production processes that generates effects such as: defective products, reprocesses, unproductive activities, bottleneck, among others; therefore, the objective of the research is to develop the standardization and optimization of production processes in the company "NUTRISALMINSA S.A.". The study was carried out by means of descriptive research, comprising three stages: I. Analysis of the processes, which identified the current situation of the plant by means of flow diagrams, characterization and time study. II. Determination of the level of deficiency by means of key production indicators. III. Simulation of the manufacturing processes to improve productivity. The results of the research showed that there are activities that do not add value and that restrict production by 12.88%; this situation leads to a bottleneck in the bagging area, with a time of 1862.27 seconds which corresponds to a decrease in production, the level of deficiency in the study level corresponds to 15.90%, in addition, the effectiveness in the study period was 97.79%, while its efficiency was 84.10%, highlighting the lack of optimization of resources and production processes. The simulation in FlexSim forecasts an improvement of 15 units per day, with the optimized times and standardized activities in the production in a schedule of 8 working hours, which is equivalent to 1215 US dollars. The standardization and optimization of the production processes is also visualized with the modification or elimination of activities that do not add value to the process. It is concluded that the company Nutrisalminsa S.A. has improvement opportunities to increase its productivity through standardization and optimization of its production processes, which can have an impact on additional economic income and the reduction of its production deficiency.
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    Optimización de los indicadores de productividad de los procesos de manufactura de una empresa láctea mediante la simulación con Flexsim integrando la filosofía Lean Manufacturing
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Matemática Aplicada, 2021) Flores Cadena, Cristian Andrés; Benalcázar Palacios, Marco Enrique
    The objective of this research is to simulate the manufacturing processes of the dairy company Soprab with the integration of the Lean Manufacturing Philosophy. One of the important advantages of simulation is to generate changes in the process without the need to make investments in companies. For the simulation, the data of the manufacturing processes of the yogurt and mozzarella cheese production lines were collected, through an on-site visit of the production plant. During this visit, data was collected on: number of operators, process times, equipment and machinery of the production lines and production batches. The simulation was carried out in the yogurt and mozzarella cheese production lines due to their high demand compared to the other products of the company. For the simulation, the Flexsim program was used, where the data collected in the plant was loaded. The simulation process was validated, with which it is concluded that the simulation carried out reflects the operation of the real process, where the initial productivity indicators were: cycle time equal to 687 min and productivity of 0.88 units / min in the line for making yogurt; while in the mozzarella cheese production line the initial values were: cycle time equal to 2339 min and productivity of 0.427 units / min. Then simulations of the improvement scenarios were carried out, incorporating Lean Manufacturing in the production lines such as: TPM, Poka Yoke, 5 S, elimination of mudas, kaizen and SMED. It was determined that the incorporation of the Lean Manufacturing philosophy did have significant statistical differences in the productivity indicators between the simulated model and the simulated improvement scenarios of the yogurt and mozzarella cheese line. Of the improvement scenarios proposed in the yogurt production line, the incorporation of 5 S is the best scenario because it reduces the cycle time to 620.3 min and productivity of 0.966 units / min. While in the mozzarella cheese production line, the scenario with the standardization of processes was the best with a reduction of the cycle time to 2185 min and a productivity of 0.450 units / min. In the yogurt production line, cycle time was reduced by 9.68% and productivity increased by 10.27%. While in the cheese making line, the cycle time was reduced by 6.58% and productivity increased by 6.79%. In the yogurt production line, the company obtains a daily income of $ 2700 from the sale of 2L yogurt, while with the improvement proposal it could increase production and generate sales of $ 2992, increasing income by 10 , 81%. While in the mozzarella cheese production line, daily income of around $ 375 is obtained from the sale of 250 g mozzarella cheese, and with the improvement proposal it could increase the income to $ 478, increasing the income around 27, 47%.
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    Control de tiempos offline del equipo de electrodos PX-3 para optimización de procesos de fundición en el horno de arco eléctrico de Planta Acería de la Empresa Novacero S.A. de la Ciudad de Latacunga, Provincia de Cotopaxi
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería en Sistemas Computacionales e Informáticos, 2015-07) Cordero Velasco, Daniela Elizabeth; Mayorga Mayorga, Franklin Oswaldo
    El presente Trabajo de Investigación describe el diseño, desarrollo e implantación de un sistema informático de control de tiempos de producción del Equipo de Electrodos PX-3 con el fin de optimizar los procesos de fundición de chatarra en el horno de arco eléctrico de la Planta Acería de la Empresa Novacero S.A. Para lo cual se debe estudiar los procesos que intervienen en la recolección de datos de los tiempos muertos de producción; y así determinar la mejor herramienta para realizar la conexión con los PLCs, establecer los parámetros de transformación y almacenamiento de los datos y el diseño del HMI. El sistema informático permite un control detallado de tiempos offline del equipo de electrodos PX-3, el mismo que se debe implantar en un terminal en el pulpito del horno, permitiendo así conocer inconvenientes en tiempo real, obteniendo información mediante reportes para poder plantear soluciones de una manera correcta a través de la toma de decisiones.
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    Distribución de planta para la optimización de los procesos de producción de calzado en la Empresa "Pionero"
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2014-11) De la Cruz García, Néstor Rolando; López Arboleda, Jéssica Paola
    RESUMEN EJECUTIVO El presente proyecto trata sobre la distribución de planta en la empresa PIONERO para mejorar el flujo de producción de calzado. Es rentable y de gran utilidad ya que al implementarlo se optimiza recursos valiosos dentro de una industria como son espacio físico, tiempo de producción y distancias de recorrido. Se realiza una entrevista dirigida al gerente de la empresa referente a la actual distribución de planta, para a través de estos datos obtenidos plantear una propuesta de solución. Para la redistribución de instalaciones en la empresa, se efectúa un análisis de carga distancia, esto permite saber si al realizar la nueva distribución se puede recorrer menor distancia y economizar en el traslado de los materiales, también se realiza un análisis de costos, para ver si existe una reducción en los costos de producción. Los avances tecnológicos en el desarrollo de software, permiten desarrollar este tipo de tareas con mayor exactitud, dando valores reales para que el beneficiario pueda entenderlos e implementarlos sin mayores complicaciones. El enfoque de este trabajo de investigación es el de diseñar una nueva distribución de planta con un criterio técnico y sustento tecnológico, como una nueva opción moderna y totalmente factible, con la que podrá contar la empresa PIONERO, con miras al desarrollo económico de la misma..
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    Control automático centralizado para optimizar el proceso de producción de leche, yogurt y queso en la Planta de Lácteos Marco's
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2012-07) Proaño López, Paúl David; Silva Montero, Franklin Manuel
    El constante desarrollo de la tecnología hace que un sistema automático centralizado para controlar y monitorear el proceso de producción de leche, yogurt y queso sea una necesidad primordial en el desarrollo de la producción de Lácteos Marco’s; pudiendo de esta manera ir creciendo paulatinamente en el ámbito de la elaboración de productos lácteos de muy buena calidad, e inmiscuyéndose en la tecnificación industrial de sus procesos. Es por lo anteriormente nombrado que se decide diseñar un sistema de control automático centralizado, que tenga la capacidad de optimizar los procesos de producción tanto de leche como de yogurt y queso, generando así un gran aporte en la tecnificación y uso de las nuevas tecnologías en la empresa láctea. Con el presente diseño se busca mejorar la manera de controlar la maquinaria, mejorar la calidad del producto, disminuir el esfuerzo físico de cada trabajador, tener la posibilidad de monitorear y observar cada uno de los procesos desde un lugar central, con la capacidad de adquirir datos necesarios y relevantes. Es así que este proyecto pretende dar solución a muchos de los problemas generados en la industria láctea, en base a la utilización de tecnología actual y al diseño de sistemas automáticos, que tienen como objetivos primordiales optimizar cada uno de los procesos y sobre todo permitir que las empresas se desarrollen tecnológica y económicamente.